Ti4O7/Ti电极电催化氧化法处理铝合金化铣清洗废液

铝合金化学铣切过程产生的清洗废液具有高碱度和富含有机物的特性,常规的生化处理方法难以有效处理,直接排放会对环境造成严重危害。采用电催化氧化法处理铝合金化铣清洗废液,以亚氧化钛涂层的钛电极作为阳极、不锈钢作为阴极,研究了化铣清洗废液中的典型有机物在Ti₄O₇/Ti电极表面的氧化和降解机制及电解工艺参数(如初始pH、电流密度、搅拌方式、污染物初始浓度及处理时间等)对清洗液COD_Cr去除率的影响。结果表明：铝合金化铣清洗废水中的三乙醇胺无法在Ti₄O₇/Ti电极表面直接氧化,其降解机制为Ti₄O₇/Ti电极表面产生·OH对其间接氧化;采用曝气搅拌方式,在溶液pH=7、电流密度5 mA·cm^-2优化条件下,处理后的铝合金化铣清洗废液的COD_Cr由初始5 210 mg·L^-1降至42 mg·L^-1,低于300 mg·L^-1环保排放标准。...     

基于信息技术的表面处理特殊过程确认控制

结合表面处理特殊过程确认的要点,基于流程化思维,运用信息技术手段识别表面处理特殊过程确认的要素,通过搭建信息化管控平台,运用信息技术达到特殊过程信息分级监控、整体管控的目的,以加强表面处理的特殊过程确认管控,提高生产效率及产品质量。     

不规则多边多槽多孔型零件的保护及涂覆工艺研究

采用常规喷涂方式对多边多槽多孔型零件进行涂料涂覆时,会经常出现缩孔、凹陷等缺陷问题,致使油漆渗入孔壁或非喷涂区域,影响产品质量。通过改进针对零件周边区域、非喷涂区域以及孔区域的保护措施及喷涂方法,有效解决了油漆渗入的问题。在提高喷涂效率的同时,改善了零件的表面涂覆质量。实际测试结果表明,采用改进了的保护措施和喷涂方法后,产品零件的生产周期由20天缩短为6天,合格率由50%提升至90%。     

化铣生产中激光刻型技术的应用优势探讨

激光刻型技术在国内航空领域的化铣生产中得到初步应用.与传统手工刻型工艺相比,具备刻型精度高、效率高、降低工装成本等优势.但激光刻型技术的应用也有诸多限制因素,包括化铣毛料的加工精度要求高、多台阶化铣零件应用的线性密封剂保护性能要求较高、以及刻型质量的快速检测方法的缺乏等.