Pro/E和Mechanica分析在选煤厂非标准件设计中的应用

以矿浆预处理器的支撑结构设计为例,采用Pro/E建立非标准件三维仿真模型,并用Mechanica模块对有受力要求的结构件做静力学和动力学的仿真分析,在保证强度的同时既美观了结构件又节省了材料。     

水煤浆发展现状及节能减排分析

水煤浆具有燃烧效率高,污染物排放低的特点,分析比较了水煤浆的节能减排效果。提出了促进水煤浆发展的可行性方法。     

新疆某金矿选—冶联合流程试验研究

针对新疆某微细嵌布难选金矿石,在矿石矿物学研究的基础上,开展了浮选—浮尾氰化选冶联合流程试验研究,采用最佳药剂制度,通过一粗一精二扫、中矿循序返回闭路浮选试验流程,获得回收率为85.54％、品位为45.72 g/t的金精矿.尾矿中损失的金,再磨后,通过氰化浸出回收,对原矿中金的回收率提高10％ 以上.全流程中,金的总回收率达96.51％.     

河北某石英脉型金矿石选矿试验研究

河北某石英脉型金矿石金品位5.4 g/t,银品位6.4 g/t。针对该矿石性质,开展浮选试验,在最佳药剂制度条件下浮选闭路试验获得精矿金回收率为78.9%,银回收率35.6%,金品位44.0 g/t,银品位23.5 g/t。为提高选矿指标,开展重选与浮选工艺联合试验。与单一浮选工艺相比,重、浮联合工艺获得混合精矿金回收率提高6.8%,银回收率提高2.2%。     

山东某金矿石选矿试验研究

山东某金矿石属于石英脉型低硫金矿石,金品位2.78 g/t,金矿物以自然金为主,金与硫化物关系密切,金矿物多数包裹在黄铁矿和毒砂中,自然金等主要呈微细粒不均匀嵌布状态;硫化物中金占总金的73.38%,单体金占总金的16.19%,辉锑矿中金占总金的7.81%。为确定该矿石的合理选矿工艺,进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-74μm85%的情况下,采用1粗1精3扫、中矿顺序返回流程处理,最终获得金品位40.35 g/t、回收率90.38%的金精矿。