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目前中国煤矿开采已经开启了智能化模式,煤矿智能化开采是将人工智能、物联网、大数据分析、云计算等先进技术与煤矿井下生产设备、地质情况等进行融合,形成了生产设备全面感知、自主学习、及时预测、动态决策的机器智能系统,实现了煤矿采煤工作面生产流程全自动化,达到了煤矿井下生产“减人增效”的目的,保障了煤矿生产的本质安全。以煤矿智能化开采为研究背景,分析了当前煤矿智能化开采面临的难题,煤矿智能化开采关键技术以及煤矿智能化开采发展方向等诸多内容,为煤矿智能化开采工作面建设提供了一定的借鉴。 相似文献
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针对复杂地质构造区遗留资源开发过程中巷道掘进安全性问题,为研究遗留煤柱及断层构造对巷道掘进的影响,以运河煤矿充填工作面巷道掘进为工程背景,综合运用现场调研、数值建模分析等手段,对遗留煤柱及断层影响下巷道掘进过程中应力变化规律进行了研究。结果表明,当巷道迎头距离断层40 m时,断层附近的集中应力开始迅速升高,巷道迎头距离采空区边界30 m时,掘进迎头集中应力开始升高;过采空区边界30 m后,集中应力降至正常水平以下。研究结果为类似地质条件的巷道掘进及针对性支护设计提供了依据。 相似文献
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孤岛工作面受相邻两侧采动应力叠加影响,其矿压显现较一般工作面更为强烈。采用现场实测与数值模拟相结合的研究方法对霄云煤矿1310孤岛工作面初采期间矿压特征和液压支架的适应性进行分析。研究表明,通过现场实测得出1310孤岛工作面初采期间老顶初次来压步距为40~50 m,平均周期来压步距约为13 m,来压动载系数为1.4~1.9;通过数值模拟分析了1310孤岛工作面应力变化与塑性区分布特征,采动剧烈影响区为距煤壁10~15 m内,超前压力影响范围约40 m;通过公式计算及现场实测对工作面液压支架阻力进行分析,验证现有ZY8000/20/42D支架能够满足1310孤岛工作面支护要求,可有效保障工作面的安全。 相似文献