TiO_2-SiO_2复合气凝胶涂层的制备和光催化性能

利用TiCl4和工业水玻璃为原料,通过溶胶凝胶法制备TiO2-SiO2复合凝胶,用三甲基氯硅烷(TMCS)/乙醇(EtOH)/正己烷(Hexane)混合溶液对湿凝胶进行改性,常压干燥制备了TiO2-SiO2气凝胶,经150℃干燥所得的气凝胶具有多孔结构,获得的气凝胶比表面积达到646～816m2/g,孔体积达到1.52～2.19cm3/g。用乙醇作为分散剂,将气凝胶块体研磨成具有一定黏度的浆料,采用丝网印刷法制成TiO2-SiO2复合气凝胶涂层。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和孔径及比表面积分析仪(BET)对复合气凝胶的结构、形貌和孔性质进行了研究,通过分光光度计法分析了TiO2-SiO2复合气凝胶涂层光催化降解罗丹明B的性能,在可见光下照射4h后降解率达到77%。     

基于SPH法波浪破碎数值模拟分析

运用SPH方法通过对造波板推程、周期、斜坡角度等参数对随机波浪传播过程中形成的不同的破碎波进行数值模拟,分析流场中随机波浪的波速、作用在基床的波压等水力性能,并将之与实际情况进行对比分析,更加直观地展现了波浪破碎的过程,得到波浪参数对于破碎的影响规律。     

丙烯酸酯类永久抗静电剂的合成和应用

通过种子预乳化半连续乳液聚合技术,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵(DMC)为共聚单体,合成一种新型的亲水聚合物,并作为抗静电剂应用在ABS树脂中.通过对引发剂、乳化剂用量考察,得到了乳液聚合最佳工艺,并研究抗静电剂对ABS试样的抗静电性能和微观形态影响.结果表明:在聚合反应温度70℃下,乳化剂用量为3.5%、引发剂用量为0.8%,制备的乳液稳定性能最佳,转化率达约97.43%.亲水聚合物的加入使ABS试样具有显著的持久抗静电性,表面电阻下降3～5个数量级.通过SEM观察ABS试样形态结构.     

淮北市城市化进程中城市郊区土地利用变化分析

由于城乡交界带土地的特殊地理区位，使得城郊土地成为城市外延发展中土地利用的焦点。本文首先运用灰色关联法分析了城市化与土地利用结构变化的关系，然后从信息熵角度分析了土地利用结构变化的优劣度，通过主成分分析和构建多元回归模型揭示了土地利用变化的驱动因素，最后运用灰色系统预测了土地利用结构的发展趋势。     

乳液聚合法丙烯酸酯类聚合物的合成及抗静电性能考察

通过种子预乳化半连续乳液聚合技术,以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸羟乙酯（HEA）为共聚单体,合成一类新型的两亲聚合物。考察了引发剂用量、乳化剂用量、反应温度等因素对乳液聚合工艺及聚合物的影响,优化了反应条件,同时对合成聚合物的结构、表面电阻率及亲水性进行了考察。结果表明：当乳化剂质量分数为0.75%、引发剂质量分数为0.5%、HEA质量分数为40%时,合成的乳液稳定性能最佳,转化率高达98.42%;聚合物的表面电阻率低达4.93×105Ω,且其亲水性好。     

车用大功率IGBT模块死区时间测试与研究

在车用三相逆变器模块应用中,为防止同一相的上下臂IGBT同时导通,对死区时间的影响因素进行实验分析。对此,本文以车用代表性IGBT模块——英飞凌Hybrid PACKTM2 650V/800A模块——为例,通过双脉冲实验台架,以单一变量法分别测试了不同母线电压、通态电流、温度以及门极电阻下的死区时间。实验结果表明:死区时间与电流近似呈指数和双曲线复合关系,与直流母线电压近似呈线性关系,与温度二次相关,与门级电阻二次相关。所得结论可为Hybrid PACKTM2控制算法中的死区时间设置提供参考,以便提高模块的输出效率。     

淮北市城市化进程中城市郊区土地利用变化分析

由于城乡交界带土地的特殊地理区位,使得城郊土地成为城市外延发展中土地利用的焦点。本文首先运用灰色关联法分析了城市化与土地利用结构变化的关系,然后从信息熵角度分析了土地利用结构变化的优劣度,通过主成分分析和构建多元回归模型揭示了土地利用变化的驱动因素,最后运用灰色系统预测了土地利用结构的发展趋势。     

B/S模式下的网络课程支撑平台在.net下的设计与实现

随着计算机技术的普及,教育技术应用有很大的发展空间。然而目前的教学方法却有很大的限制,基于这种情况,迫切需要对教学发式进行改进。本文概述了在.net平台上设计和实现网络课程支撑平台,并采用了较新的网络技术和编程技术,如采用B/S模式、ASP.net技术结合ADO技术访问网络数据库等。     

一种轴承套圈漏工序在线自动检测设备的研制

研制了一种检测并分选出轴承加工过程中漏工序次品的自动检测设备。在分析检测设备所需功能的基础上,设计了系统的机械结构,描述了系统的工作原理及其基于PLC控制单元的自动控制方案。该系统具备自动上料、定位、检测、剔除次品等功能,实现了轴承漏工序次品的全自动化在线检测。生产实践证明,该设备有效提高了轴承套圈漏工序检测的可靠性及效率。     

基于数模平台的四辊卷板机辊轮工艺位置的计算

四辊卷板机中下辊与两侧辊的位置控制是决定钢板卷制精度的关键因素,以人工经验进行辊轮位置调整的传统方法难以获得辊轮的精确工作位置。采用数学建模方法对卷板机各辊轮工作位置进行几何化表达,建立下辊与前后两侧辊在边缘对正、预弯、卷制等工艺中的位置模型,并推导出下辊与两侧辊在加工过程中的精确位移量的表达公式,以实现各辊轮位置的精确控制,由此提高钢板的卷制加工精度。