综采工作面极破碎顶板的超前主动支护实践

碾沟公司5105综采工作面受地质构造和周期来压的影响导致工作面顶板异常破碎,回采过程中经常冒顶。经详细分析工作面冒顶的原因,利用管缝式锚杆的自胀效应对前方破碎围岩进行加固,并配合使用斜向长锚索对紧固岩体进行悬吊,使工作面破碎顶板得到有效控制,保证了工作面安全高效开采。     

煤矿采矿技术应用问题探析

随着我国社会经济的迅速发展,煤炭已经成为人类生存发展所需的最重的能源之一,伴随煤炭市场需求量的日益增大,煤矿企业的快速发展离不开煤炭所带来的巨大利益。然而,屡屡事故的发生不得不让我们把所有注意力对准煤矿企业安全管理及煤矿采矿技术应用问题的探讨上。虽然当今社会科学技术是第一生产力,但科学技术也是煤矿企业能够安全生产的前提保障。     

褐煤氧化过程官能团变化特性研究#br# #br#

为研究褐煤氧化过程中关键官能团的变化特征,利用原位漫反射傅里叶红外光谱仪在空气和氮气气氛下从30℃升温至450℃。并对常温状态下的红外光谱曲线进行分峰拟合,找出煤样本身含有的官能团种类及含量大小,然后对比各个官能团在热解与氧化过程中的变化规律,以找出煤氧化影响的关键官能团。结果表明：煤样中主要含有的是含氧官能团(36.67%),其次为羟基(33.37%)、脂肪烃(18.65%)、芳香烃(11.31%)|氧化过程中影响的羟基主要是分子间缔合的氢键,游离羟基和分子内羟基不受氧气影响,只受温度影响|因而羟基中的氧化关键官能团为分子间缔合的氢键,其余氧化影响的关键官能团有：六种振动形式的脂肪烃,芳烃—CH及芳环中—C=C—骨架以及羰基、羧基、酸酐。     

高强度柔性纤维网在综放工作面末采中应用

基于综放工作面在末采时预留顶煤厚度大、应力集中,采用传统锚杆(索)耦合支护效果差、支护体韧性低,支护失效严重,威胁工作面后期安全高效回撤问题,长春兴煤矿提出了末采期间使用高强度柔性纤维网支护,可缩短末采时间4.5 d,节约支护成本费用达20余万元,有效提高了回撤通道顶板稳定性,取得了显著应用成效。     

综放工作面端面破碎顶板控制技术应用

针对综采工作面回采期间顶煤受回采应力、构造应力等影响,顶煤稳定性差、裂隙发育,在煤顶内形成松动圈,在无支护或支护不及时时顶煤出现失稳现象,导致端面顶板破碎、垮落以及煤壁片帮现象,严重威胁着工作面高效回采,对此,长春兴煤矿通过技术研究,对601工作面回采期间端面破碎顶板提出了“注浆+撞楔超前支护”联合控制技术,通过实际应用效果来看,采取联合控制技术后,控制了端面顶板破碎现象,煤壁片帮深度由原来的2.4m降低为0.6m,取得了显著应用成效。     

大断面切巷刷安一体及无锚支护技术应用

针对传统大断面切巷贯通施工到位后,需进行人工扩帮施工,不仅劳动作业强度大、施工周期长、工序繁琐,而且扩帮段顶板支护难度大、成本费用高,很容易出现顶板垮落、煤壁片帮事故,不利于后期工作面快速安装,对此,长春兴煤矿通过技术研究,决定对307工作面切巷施工进行合理优化,采用刷安一体及无锚支护技术,通过实际应用效果来看,采用该技术后实现了扩帮与支架安装同步施工,减少了支护成本费用达49.6万元,缩短切巷施工以及支架安装时间达13d,取得了显著应用成效。     

煤炭企业高效采矿技术探析

近年来,我国煤炭业的快速发展直接影响着总体经济的提高,而高效率的采矿不仅是煤炭采矿业的重要发展方向,更大大提高了煤炭采出率,保护了生态的总体环境,为实现煤矿业的可持续发展奠定了基础。本文阐述了我国煤炭采矿业技术的发展状况,并对科学采矿进行探讨。     

水力造穴技术在增加高瓦斯煤层透气性方面的研究应用

水力造穴技术是指采用高压水射流冲出煤层中大量煤炭及瓦斯，形成若干较大的洞穴，使得洞穴周围煤层透气性增加，从而大大提高煤层瓦斯抽采效果。影响水力造穴技术应用效果的主要因素有造穴尺寸(包括造穴长度、直径、造穴间距)、施工工艺(包括前进式造穴和后退式造穴)和技术参数(包括造穴水压、造穴时间、出煤量)。同时，分析了该技术在各矿井的应用推广效果，发现不同矿井之间的应用效果存在较大差异，甚至同一矿井不同地点的应用效果也存在较大差异，说明水力造穴技术应用效果与很多因素有关，需要进一步研究。     

人工复合假顶技术在近距离煤层巷道掘进中的应用

基于602运输巷系统巷近距离过南回风大巷二段期间,受层间距及围岩稳定性影响,采用传统锚杆(索)支护时支护难度大、支护效果差等技术难题,决定对过巷段采取人工复合假顶技术,同时采用工字钢棚进行加固,实际应用效果表明：采取“人工复合假顶+架设密集工字钢棚”联合支护技术后,有效解决了近距离煤层巷道掘进支护难题,提高了顶板稳定,实测602运输巷系统巷过巷段顶板下沉量控制在0.25 m以内,取得了显著的应用效果。