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通过煤泥窄粒级浮选速率实验,以煤泥浮选一级动力学为基础,对煤泥浮选动力学的关键参数进行研究,包括最大可燃体回收率ε∞的计算、浮选级数n的确定、浮选速率常数K的变化.结果表明:浮选动力学模型中ε∞的经验解比模型解更符合实际;窄粒级煤泥的浮选动力学级数最符合一级动力学;窄粒级煤泥的浮选速率常数K是时间的函数,可用幂函数或经验公式表达,先求出ε∞的经验解,再求解K(t)函数,所得模型非常符合煤泥浮选特征的浮选动力学模型. 相似文献
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1丰顺垸基本情况与洪灾现状丰顺垸位于长沙市湘江西岸,岳麓山东南山麓,背靠岳麓公园,东临湘江,南依湘江一级支流靳江河。丰顺境区属国家风景保护区,且是湖南省的主要文化区。皖区集雨面积1494hm,保护面积854hm2,受大堤保护的单位有岳麓山乡所辖6个村、1个专业渔场、1个蔬菜科研站和五个苗圃,同时受大堤保护的还有中南工业大学等6所高等院校和长沙矿山研究院等2个科研院所。当时受大堤保护的总人口为17621人。丰顺烷大堤全长7430m,其中湘江大堤长4430m,靳江河堤长3000m,湘江大堤堤面全为柏油路面,是荣坪公路的组成部分,靳江河堤… 相似文献
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为考察组合式分离器动静叶片对均匀性指数的影响,基于ZGM16型半工业中速磨煤机建立整机模拟模型,用Richardson外推法对网格无关性进行评估,并运用Fluent软件包中的RNG k-ε模型和DPM模型,采用均匀实验法对磨机中颗粒运动行为进行了模拟,分析了静叶片角度、动转子转速及其交互作用对均匀性指数的影响。结果表明:在1 600万网格密度下,模拟结果较为准确;动转子转速和静叶片角度对均匀性指数的影响可用二元二次非线性模型进行拟合,拟合精度较高,相关性显著;动静叶片的交互作用对均匀性指数影响显著。关键字: 相似文献
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选定某水泥厂CKP型辊式磨机为研究对象,现场实时同步采样获得磨机入料和出料,并在实验室筛分分析结果上得到10组平行样的特征粒径数据,采用颗粒特性模型对水泥熟料在CKP磨机里的破碎动力学过程进行分析。结果表明,磨机入料和出料颗粒分布大致一样的均匀性系数,以及入料和出料累积质量分数为80%的特征粒径对比,说明采样过程中CKP磨机粉磨效果好,运行平稳且存在稳态平衡;能耗模型参数取值直接决定10组相对能耗的离散程度,二者呈非线性关系,CKP磨机粉磨水泥熟料能耗符合基克学说;相对能耗数据服从均值为1.823 2和方差为0.145 4的正态分布,说明了破碎能耗模型服从正态分布假设的合理性和模型的稳定性。 相似文献
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为了提高废旧锂离子电池正极材料中有价金属的浸出效率,采用电化学还原法实现对正极材料中有价金属的高效浸出。采用单因素试验探索硫酸浓度、浸出时间、温度和电流密度等因素对锂、镍、钴和锰浸出率的影响,借助扫描电镜、X射线衍射仪对电化学浸出前后正极片的表面形貌、元素分布及物相组成进行综合分析。结果表明:在外加电场的作用下实现了有价金属的还原,正极材料浸出后,主要剩余具有多孔结构的黏结剂PVDF;在硫酸浓度0.8 mol/L、浸出时间60 min、温度50℃、电流密度30 mA/cm2的条件下,锂、镍、钴和锰的浸出率可分别达到97.2%、95.68%、95.09%、94.61%。 相似文献
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研究了以双氧水为还原剂,用乙酸从废锂离子电池正极材料中浸出钴酸锂,考察了乙酸浓度、固液质量体积比、双氧水用量、反应温度及反应时间对钴酸锂浸出的影响。结果表明:在乙酸浓度3.5 mol/L、固液体积质量比20 g/L、双氧水体积分数4%、反应温度60℃、反应时间40 min条件下,钴、锂浸出率分别为84.7%和97%,而铝浸出率较低,仅为6.8%;乙酸与黏结剂聚偏氟乙烯发生反应,在聚偏氟乙烯表面引入极性基团,降低了其与钴酸锂表面的黏附性,使得铝箔与活性材料分离。此工艺不仅省去了黏结剂脱除工序,还能使铝片与正极材料分离,铝箔经清洗后回收。 相似文献
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为研究在磨煤机内煤炭混合破碎过程中各组分可磨性指数(HGI)对混合物和各组分破碎行为的影响,借助加装功率测量装置的哈氏可磨仪开展不同可磨性指数无烟煤和肥煤,多时间批次的单独与混合破碎实验。混合物及各组分的哈氏可磨性指数测试结果显示:不同混合比例煤样的HGI均大于各煤样HGI的质量加权平均值,且差异随混合物中高HGI肥煤质量分数的增加而提高,表明混合破碎中两煤种相互作用加速生成细颗粒。为识别并定量煤炭混合物中各组分,分析并计算了不同混合比例样品的X射线衍射图谱特征比值(即002峰峰高与半高宽比值),明确了该特征比值与混合物中无烟煤质量分数的线性关系,进而在分析不同混合破碎条件初始和细粒级破碎产物X射线衍射图谱基础上,获得各组分在上述混合破碎产物中的质量分数。煤炭混合破碎、各粒级产物不同煤种识别定量及过程能耗分析结果表明:两煤种单独和混合破碎的初始粒级破碎速率均符合一级动力学,且随肥煤质量分数增加而提高;易磨肥煤对较硬无烟煤破碎起促进作用,而肥煤破碎速率则因无烟煤质量分数增加而降低;与单独破碎相比,混合破碎可提高各组分细粒级产率,各组分细度t10均随另一组分质量分数的... 相似文献
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采用哈氏可磨性指数测定仪和激光粒度仪分别对某电厂4种不同粒度和4种不同密度低变质煤样的可磨性指数(HGI)和研磨后的粒度分布进行了测定,并用功耗模块测试了不同煤样研磨过程中的能耗,分析了煤样粒度与密度特征对其研磨特性的影响规律。结果表明,粒度级别相同时,密度对HGI值、研磨功耗和磨后产品的粒度分布均有很大的影响。密度级别相同时,1.25~0.63 mm级别物料的HGI值最大。物料的研磨功耗随着粒度的增大而增大,但研磨后产品粒度分布与原煤粒度相关性较小。 相似文献
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针对中煤在不同破碎方式作用下由于表面性质的变化,进而影响破碎产物浮选行为的现状,在物相组成分析基础上,分别采用鄂式破碎和湿法球磨方法将中煤破碎至-0.5 mm,试验结果表明,湿法球磨破碎产品的解离效果较鄂式破碎产品好。X射线光电子能谱分析显示:伴生黄铁矿解离致使在鄂式破碎产物表面检测到FeS2、FeS;湿法球磨的氧化氛围导致煤粒表面的FeS2、FeS变为FeOOH。红外光谱分析表明:湿法球磨可增加煤粒表面疏水甲基基团含量,而亲水羟基基团的含量则降低;不同破碎产品解离程度及表面性质的差异导致其浮选效果不同,当浮选精煤产率为10%时,湿法球磨精煤灰分较鄂式破碎产物灰分降低2.14%。分级浮选结果表明:除粒级0.25~0.125 mm外,湿法球磨产物中0.5~0.25、0.125~0.074以及-0.074 mm的浮选效果均高于相应粒级的鄂式破碎产物。 相似文献