试谈网络信息安全问题及防范对策

所谓网络信息安全就是指网络系统的硬件、软件及其系统中的数据受到保护,不受偶然的或者恶意的原因而遭到破坏、更改、泄露,系统连续可靠正常地运行,网络服务不中断。网络信息安全从其本质上来讲就是网络上的信息安全;从广义来说,凡是涉及到网络上信息的完整性、机密性、有效性、等相关技术和理论都是网络信息安全的研究领域。     

浅谈数据库安全审计与访问控制的实施及意义

数据安全审计与访问控制系统,可以使风险管理要实现从被动转变到主动,开展事中和事前的监督和检查,防患于未然,充分发挥管理监督和防范风险的效能。     

工控设备的安全保密风险评估实践

近期披露的信息安全事件表明,工控系统已经成为国外信息安全攻击的主要目标,必须加强工控系统的信息安全防护。工控系统与办公系统不同,系统中使用智能设备、嵌入式操作系统和各种专用协议,尤其是智能设备具有集成度高、行业性强、内核不对外开放、数据交互接口无法进行技术管控等特点,工控系统的安全风险评估方法、标准还在不断探索中。本文介绍工控设备安全保密风险评估模型和评估流程,以数控设备840D为例,进行工控设备的安全保密风险评估,围绕工控设备全生命周期给出了安全保密防护和检测的建议。     

关于动态选粉机回粉是否再次分选的探讨和实践

通过对实际生产中的动态选粉机回粉和入球磨机半成品水泥的比表面积、筛余和激光粒度分布数据进行分析,评估再次分选动态选粉机回粉是否有助于系统提产和能耗降低,并通过实际生产数据说明再次分选该回粉对于系统产量并未有提升。     

基于ARM-11的野外WSN基站设计与开发

无线传感器网络的应用日益广泛,然而在环境恶劣的野外,数据的采集与发送将受到很大的限制。而建立一个基站作为一个中继,可以很好地沟通节点和终端,从而在很大程度上提高数据的可靠性和有效性。此外,对于不同类型的数据,采用自适应方式选择传输网络进行传输,也可以充分利用有限的网络资源来提高效率。     

聚烯烃弹性体技术进展

聚烯烃弹性体为一类新型乙烯与高级α-烯烃共聚物，由于应用茂金属催化技术且分子结构中引入大量高级α-烯烃共聚单体并保留一定聚乙烯结晶相而兼备可塑性和弹性，具有良好的机械性能、加工性能和热性能。聚烯烃弹性体主要生产商有Exxon公司、Dow化学公司、Mitsui公司和LG公司，均采用溶液法聚合工艺及茂金属催化技术，其中,以Dow化学公司的Insite聚合工艺与CGC茂金属催化技术为代表，限定几何构型（CGC）催化剂为桥联单茂结构催化剂，其自身结构变化对催化性能影响较大，改变桥基团、Cp环上的烷基取代基和配位基团均可得到不同结构和性能的催化剂。Exxon公司采用Exxpol茂金属催化剂开发Exact塑性体［密度(0.860~0.915) g·cm^-3］，包括乙烯-辛烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-丁烯共聚物;采用同种催化技术，溶液法生产丙烯基弹性体，商品名为Vitamaxx。2003年，日本Mitsui公司-三井弹性体新加坡公司100 kt·a-1的乙丙橡胶弹性体装置投产，装置采用茂金属催化技术和独有的溶液法聚合工艺，商品名为Tafmer［密度(0.862~0.905) g·cm^-3］。韩国LG公司将独特的茂金属催化剂与溶液法聚合工艺相结合，生产聚烯烃弹性体［密度(0.865~0.903) g·cm^-3］，商品名为LUCENE。我国目前没有聚烯烃弹性体生产企业，开展过一些高共聚性能茂金属催化剂的研发，应用于聚烯烃弹性体技术开发。     

基于机顶盒的视频通话业务浅析

随着三网融合推进及芯片性能的发展,在机顶盒上开展通信业务成为可能,天津广电的可视通话业务,依托IMS核心网平台,利用现有的高清交互机顶盒终端及软件资源,通过嵌入视频通话软件,为广电用户提供一种新的沟通渠道。     

高能球磨破碎铁掺杂δ-MnO2对其电容提升的机理研究

层状结构的δ-MnO₂有利于离子扩散和电荷存储转移,但电导率差、比表面积小、结构团聚等缺陷限制了其电容性能。本工作提出了一种高效的辅助工艺,该工艺利用球磨的高能机械冲击力改善δ-MnO₂的团聚现象,使得致密片层状结构的δ-MnO₂的粒径显著减小、结构的有序性降低、更多有利于其氧化还原反应快速进行的活性位点被暴露,有利于赝电容和扩散电容的提升。通过研究材料的晶体结构、形貌特征以及元素组成,探究球磨对材料电化学储能的影响机制。电化学测试结果表明,球磨后的δ-MnO₂表现出更优异的电容性能。在电流密度为0.5 A·g^-1时,δ-MnO₂的比电容为237.5 F·g^-1,较未球磨的δ-MnO₂纳米片提高250%;在0.5 A·g^-1的电流密度下循环10 000次,δ-MnO₂仍能保持90.4%的初始电容。通过对球磨前后的δ-MnO₂电化学性能进行综合评估,...     

某汽轮机自带围带型叶片模锻成形工艺设计

通过对某汽轮机自带围带型叶片结构分析、模具设计、开坯方案分析及设计、生产试验及三坐标型线检测等进行了试验研究,验证了叶片毛坯设计、模具设计的可行性,确保了项目配套且成形质量均符合相关标准要求。     

基于数值模拟提高叶片多向镦锻模具寿命分析

以叶片多向镦锻制坯工艺为研究对象,通过Deform模拟分析得到影响模具使用寿命的主要原因。通过模拟分析得到叶片多向镦锻速比因素、原材料斜切下料是导致镦锻模具失效的主要原因。对叶片多向镦锻速比优化及原材料的垂直下料可以解决叶片多向镦锻的质量问题。