三山岛金矿MQG3.2m×3.1m球磨机高效运行的理论分析及综合评价

通过对磨矿和工作指标的分析及与其它矿山的大型球磨机对比,以数据为评价依据阐述了三山岛金矿MQG3.2m×3.1m球磨机的运行状态是稳定高效的,其综合评价方法有较大的实用意义.     

非标金粉的返溶及精炼流程研究与选择

某冶炼厂近年由于氰化金泥原料含杂较高,金产品质量常达不到国家标准。为了使产品达标的同时简化生产工艺、减少投资、缩短生产周期、减少黄金积压,该厂针对自身特点,进行了一系列的试验研究。最终研究出了一套流程,即金粉氯化返溶—二次还原精炼,圆满地解决了产品不达标的问题。精炼的产品达到了国家1号金标准。     

选矿节能降耗的途径浅析

本文从选矿工艺及设备的发展、选矿厂的大规模化生产、矿产资源的综合利用以及循环经济的发展三方面分析了选矿厂节能降耗的现状,并简单论述了矿山节能降耗的途径及方法,提出了选矿节能降耗的几点意见.总的来说,在当今矿业经济飞速发展的今天,节能降耗应是我们矿业及社会永恒的主题,选矿节能降耗的许多细节值得我们去思索,许多难题期待我们去解决.     

选矿厂磨矿系统效能分析与评判

结合三山岛金矿选矿厂磨矿系统运行情况,分析了影响磨矿系统效率与能耗的主要因素,提出了对磨矿系统能效关系判断的实用方法,为矿山企业磨矿系统的设计与运行提供了一定的借鉴。     

黄金矿山大型球磨机综合节能研究及应用

球磨机是岩金矿山选矿厂的重要设备,同时也是能耗大户。以三山岛金矿8 000 t/d新立选矿厂MQY5.5 m×8.5 m大型球磨机为工程实例,简要介绍了球磨机磨矿效能的影响因数,着重分析研究了大型球磨机磨矿效能影响因素优化节能、大型球磨机设计及参数优化节能、磨矿自动化及磨矿系统最大临界负荷节能。综合节能研究及生产应用取得了磨矿能耗降低17.24%的显著效果。     

三山岛金矿新立选矿厂节能分析及优化探讨

多年来,选矿厂通过碎磨系统改造提高产能、广泛应用变频技术、提高电网功率因素、循环利用水资源、合理分配用电时段等技术方法与措施,提升了选矿厂的总体能耗指标水平,促使选矿厂的能耗不断优化,从1996年至今选矿厂系统单位能耗降幅达23．96％,取得了较大的经济效益及社会效益。     

氰化贫液除杂的必要性及其综合评估

以三山岛金矿新立氰化厂生产状况为依据,以直接影响生产流程中氰化钠消耗量的杂元素Cu 含量这两因素建立了一元线性回归模型,在近8 年的流程Cu含量与氰化钠消耗数据分析的基础上,预测了今后的氰化流程中铜及氰化钠用量的趋势,提出了氰化贫液处理项目的必要性,并在综合考虑氰化贫液除杂各种流程的特点的前提上,提出了酸碱二段沉淀（MNR）污水处理工艺,通过实践与分析,对该氰化贫液除杂工艺效果进行了综合评估与项目展望。     

氰渣有价金属综合回收工艺的改进试验研究及实践

某选矿厂自处理低品位铅矿石以来,氰渣浮选铅指标恶化.根据氰渣特性及流程现状对原工艺进行改进试验研究,采用高浓度预先搅拌脱油药、低浓度浮选、三次精选工艺流程,消除了过剩浮选油药与矿泥的不利影响,有效地提高了精矿质量,精矿的铅、银品位、回收率都有了大幅度提高.     

卡尔曼滤波在浮选控制中的应用

针对液位不规则跳变的情况,进行滤波方法的研究,并从卡尔曼滤波中获得了启示,进行简化处理后并配合滑动平均滤波得到较好效果,为浮选控制提供可靠反馈。     

湿法炼金废水处理工艺的试验研究与流程选择

由于三山岛金矿冶炼车间生产规模扩张、金泥原料性质复杂,造成冶炼废液处理效果不佳,废液中铜、铅和锌含量均超出了外排水标准。为了确保外排废液达标,最大程度地提高贵金属的回收率,该厂对冶炼废液的处理方法进行了比较研究,选择了一种针对性强、经济实用的工艺来处理冶炼废液,以实现效益最大化。