康明斯L缸体渗漏原因分析及防止措施

介绍了康明斯L缸体的铸件结构、生产条件及缺陷特征。对渗漏部位的缺陷进行了分析研究,认为热节部位的缩松是导致分油道渗漏的主要原因。根据原因分析,采取了如下措施:在热节部位设置冷铁以及涂刷Te粉涂料,加快这些部位的冷却速度;感应电炉熔炼时尽可能保持w(C)量稳定,降低原铁液白口倾向;使用经过高温石墨化处理的增C剂;将浇注温度控制在1400~1420℃。结果显示:有效地降低了由油道部位缩松引起的铸件渗漏废品率,使L缸体渗漏废品率从2.65%降低至0.5%以下。历时半年的生产验证表明,渗漏废品率非常稳定。     

Y3150E型滚齿机工作台的常见故障及排除方法

在对滚齿机工作台结构进行分析的基础上,对工作台出现径向跳动、轴向跳动超差等故障的原因进行了分析,并指出了各种故障的排除方法.     

Fe含量对热挤压再生铝合金组织和性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、万能拉伸机、显微硬度计等手段研究了不同Fe含量对热挤压再生铝合金组织和性能的影响,并探讨富Fe相形态演变机制。结果表明,Fe含量的增加有利于抑制再生铝晶粒尺寸的长大。随着Fe含量增加,晶粒尺寸逐渐减小,减小幅度达25%。热挤压后再生铝中富Fe相发生了折断和破碎,并沿着挤压方向呈带状分布。随着Fe含量增加,富Fe相的面积分数和平均长度均逐渐提高,当Fe含量分别为0.10%~1.24%时,面积分数和平均长度增长最快;而富Fe相的圆整度则随Fe含量的增加稍有降低。同时,再生铝的抗拉强度、屈服强度和伸长率均随着Fe含量的增加呈现逐渐降低的趋势,最大降低幅度分别为10.4%、23.2%和46.0%,而显微硬度则逐渐提高,最大提高幅度为21.7%。断口形貌也由纯韧性断裂转变为混合型断裂模式。     

浇口位置对塑件强度的影响

注射模设计时的浇口位置对塑件强度性能的影响至关重要，本以汽车起动机上的2种塑件的设计生产为例，阐述了设计中浇口位置的选择对产品性能及生产成本的影响。     

创建学习型组织的机制建设

创建“学习型组织”的目的是把学习与工作系统地、持续地结合起来，以支持个人、团队及整个组织系统的共同发展。以石油化工科学研究院的实际工作为例，提出科研单位创建“学习型组织”应建立的实施机制，以创新为根本，教育为基础，激励为手段，质疑为补充，评估为保证，不断提升组织的竞争力、学习力，使企业通过“学习型组织”的创建活动实现科研工作的可持续发展。     

《数控加工程序编制》课程考核体系的建立

完善的课程考核体系是完成专业培养目标和执行教学计划的基础和手段,《数控加工程序编制》课程考核体系涵盖了建立考核体系的目的、考核原则、考核方式及成绩认定等多个方面,对教与学双方面都非常重要。     

Y3150E型滚齿机工作合的常见故障及排除方法

在对滚齿机工作台结构进行分析的基础上，对工作台出现径向跳动、轴向跳动超差等故障的原因进行了分析，并指出了各种故障的排除方法。     

一种多自由度-刚柔耦合筛分机械的构型设计与分析

针对振动筛是一种通过柔性关节连接浮动中心刚体和挠性附件(如弹簧、阻尼器等)组成的刚柔耦合复杂系统,在筛面采用不同的运动形式时,将影响系统的稳定度和筛分能力。基于模块化理论,提出一种多自由且自由度间存在强耦合的振动构型,对其结构特点、筛分原理和设计理念进行了分析,并在理论上解析了筛面不同方向的运动学参数。建立虚拟样机进行仿真分析,验证了所提出的构型通过改变耦合传动比能灵活地调整筛面的运动轨迹,筛面的小幅振动有利于提高筛分效率。     

铸铁件N2孔的原因分析及防止

分析了6B缸体铸件的生产条件及缺陷特征,确认其缺陷是裂隙状N2孔.指出呋喃树脂w（N）量高、砂芯排气不畅及铁液中溶解N过高是导致裂隙状N2孔的主要原因,并提出了解决措施,主要是：（1）使用低N呋喃树脂;（2）芯砂中加入Fe2O3粉或使用含Fe2O3粉的涂料;（3）加强砂芯的排气;（4）在孕育剂中增加N的稳定元素Zr,使Zr和N生成稳定的氮化物,从而降低溶解N的浓度.     

数控车削加工中固定循环指令使用技巧

数控车削加工程序编制过程中一般都要使用固定循环指令。文章为使用这些指令时容易出现的问题指出了解决的方法,并介绍了一些小技巧。