提高反挤压杯形件同轴度的措施

<正> 冷挤压工艺,是一种先进的塑性加工工艺。金属在强压力作用下,不破坏纤维组织,使金属体积产生塑性流动,成为所需要的形状,达到少或无切削的目的。它具有生产效率高,材料利用率高,零件精度高,耐磨性好等优点。杯形零件反挤压同轴度的控制到目前为止,仍没有可靠的方法,在国外也被认为是一种最难控制的精度。日本日立公司     

板孔钢球挤压加工工艺

<正> 一、引言我厂是生产四百多种规格链条的老厂,历年来,对于精度要求较高的链板板孔的加工均采取冲孔后进行拉孔的工艺。由于冲孔工序的存在,使链板内孔表面在冲孔过程中产生应力集中,链板经加载后,跑合不太长的时间造成疲劳变形与损坏,寿命较低。我们对上述问题进行了认真的分析和探讨,认为如果在链板加载前,有意使链板内孔周边保存一定的残余应力来抵抗其疲劳变形与损坏,将会大大的改善链板承载后的     

链板板孔小间隙冲裁新工艺的应用

一、引言我厂是生产多种规格链条的老厂,历年来对于精度要求较高的链板板孔的加工均采用冲孔后拉孔的工艺。由于使用拉孔工序,每年需用数量很多的拉刀。又由于板孔的公差要求较严,而拉刀磨损又较快,因拉刀使用寿命较短。因此,提高了生产成本。为降低产品成本,提高经济效益和保证产品质量,我们对节距25.4mm以上的链板板孔采用了钢球挤孔新工艺。对于节距25.4mm以下的链板板孔的加工,经过反复研究,采用了小间隙冲裁的方法,取消了拉孔工序.实践证明,小间隙冲裁链板板孔,具有省力、省时、质量高、成本低的优点。     

解决高精度杯形件反挤压时不同轴度的有效途径

杯形零件反挤压时不同轴度的控制问题目前仍无现成的可靠方法,在国外也被认为是一个难题。有些零件不同轴度要求高,不得不采取挤压后再进行切削加工的方法来满足不同轴度要求。日本日立公司认为,当零件壁厚为2.0～3.5mm 时,不同轴度可达0.12～0.15mm,而瑞士哈特贝尔公司认为同类产品零件的不同轴度为0.10mm。我厂有一产品,不同轴度要求为0.08mm,由于采取了封闭式下料、模腔内镦平、模口与导柱导套双重导向挤压及小过     

反挤压杯形件去底的几种方法

<正> 在机械制造中,有一些要求通孔的挤压件,用什么方法把挤压成杯形的零件去底后,既能保证零件的工艺尺寸和光洁度,又能保证零件的精度和提高材料利用率。沈阳市链条厂从1982年开始,对这一问题进行了试验和研究,以链条滚子反挤压成形去底为例,简介三种不同的加工方法。     

正圆锥（台）展开下料的新方法—“角度弦截法”

在多年工作实践中,推导整理出正圆锥(台)展开下料的计算公式。它不需要例表,也不要烦琐的辅助作图。此方法比国内现行方法简单、完善、准确。本法只要将360°内正圆锥(台)的已知条件代入相应公式,经计算就可直接进行划线下料,方便实用。 1.正圆锥(台)展开要想求得正圆锥(台)的展开,首先得求出正圆锥(台)展开后的扇形夹角α_s(以下简称为展扇角)。展扇角计算公式如下: 正圆锥:α_s=360_oR/L