从某钼尾矿中回收铁的选矿试验及工业实践

洛阳某钼浮选尾矿中含有8.15%的磁性铁、12.71%的全铁。为了合理回收该钼尾矿中的铁资源,针对矿石的特性,进行了粗选抛尾、细磨再选、磁悬浮精选等工艺试验。结果表明：采用“粗选抛废—塔磨再选—磁悬浮精选”流程,即钼尾矿先在400 mT磁感应强度下进行预富集,再将所得磁性产品细磨至-0.045 mm 87%,并分别在260 mT、180 mT磁感应强度下进行湿式弱磁粗选、精选,然后将所得精矿在上升水量14 L/min的条件下进行磁悬浮精选提纯,最终获得磁性铁品位63.727%的铁精粉,磁性铁回收率达到96.15%。     

浮钼尾矿综合回收钼、硫试验研究

根据试验矿石性质及系列探索性试验,有针对性地进行了浮选药剂的种类及用量研究,结果表明,该试样采用再磨再选工艺,可以获得钼品位为9.00%、硫含量为16.56%、钼回收率为17.17%的钼精矿,硫品位为27.60%、含钼0.317%、硫回收率为65.81%、钼回收率为14.02%的硫精矿。     

基于搅拌功率公式法的浮选浓度对粘度和搅拌功率影响研究

通过检测出不同浓度的矿浆粘度值,进而计算出对应的搅拌功率;通过比较搅拌功率大小和浓度大小的变化,从节能的角度选择合适的浮选矿浆浓度.矿浆浓度对搅拌功率影响试验研究发现,随着矿浆浓度的增加搅拌平均功率逐渐减小且矿浆浓度的增加幅度远大于搅拌功率增大的幅度.     

液位集成控制系统在某钨选厂的应用研究

浮选是选厂生产中一个重要环节,液位是作业中不可或缺的参数,调整好坏对生产指标影响很大。针对某钨矿加温浮选作业浮选机人工操作不稳定的问题,根据现场实际情况,更改机械机构,通过采用液位集成控制系统,实现了对浮选机的液位实时检测、控制,稳定了浮选生产;改造后,钨精矿品位由31.7%提升至32.2%,作业回收率由96.38%提升至97.73%,取得了良好的应用效果。     

河南某难选白钨矿可选性试验研究

对河南栾川某难选白钨矿进行了矿石性质及可选性试验研究。结果表明，该透辉石石榴子石矽卡岩型钼钨矿中WO₃品位0.067 2%,主要以白钨矿形式存在，矿石易泥化和钙质脉石含量较高不利于白钨矿回收。对钼浮选尾矿进行白钨矿浮选，在pH值调整剂碳酸钠用量1 500 g/t、抑制剂水玻璃和SG用量分别为600 g/t和40 g/t、捕收剂FX-6用量400 g/t条件下，粗选段闭路试验可获得WO₃品位1.472%、WO₃回收率83.54%的白钨粗精矿；精选段闭路试验可获得WO₃品位31.92%、作业回收率95.71%的白钨精矿。抑制剂水玻璃和SG的组合使用有效提升了该难选白钨矿的回收效率，为后续大规模工业生产创造了有利条件。     

浮钼尾矿综合回收钼、硫试验研究

根据试验矿石性质及系列探索性试验,有针对性地进行了浮选药剂的种类及用量研究,结果表明,该试样采用再磨再选工艺,可以获得钼品位为9.00%、硫含量为16.56%、钼回收率为17.17%的钼精矿,硫品位为27.60%、含钼0.317%、硫回收率为65.81%、钼回收率为14.02%的硫精矿。     

白钨矿常温浮选试验研究

现栾川地区浮钼尾矿普遍采用"彼得洛夫法"浮选白钨矿,导致选矿成本居高不下、工艺复杂、工人劳动强度增大。针对这一情况该试验采用常温浮选法进行白钨矿综合回收试验研究。在原矿品位约0.062%的情况下,通过小型闭路试验得到含WO322.56%的白钨精矿、回收率达到83.02%。