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1.
Φ38 mm腔体粉末触媒工艺合成高品质金刚石研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用气雾化Fe70Ni30粉末触媒及西38mm合成腔体,在国产Y-500型六面顶压机(缸径Ф500mm)上进行了高品质金刚石的合成实验研究。结果表明,平均单产为72ct,静压强度值在198.9~260.7kN之间,合成金刚石的TI、TTI值分别为74%~79.5%和66.8%~70.3%,且TI值和TTI值之差在10%以内,合成的金刚石为金黄色,晶型完整率高,呈六八面体,杂质含量少且呈规则分布,质量基表上接近于国外SMD20/SMD30产品水平。合成的金刚石质量的明显改善应归功于所采用的Fe70Ni30粉末触媒合成工艺对金刚石生长环境的改善和生长速率的有效控制。 相似文献
2.
3.
使用寿命长短以及钻切效率高低是衡量金刚石工程薄壁钻的使用性能优劣的重要指标。采用新工艺制备的金刚石工程薄壁钻与传统热压工艺生产的国内某著名厂家产品进行了钢筋混凝土台架钻切对比实验,结果表明,新工艺制备的1#钻头的钻孔数为94孔,其耐磨性比目前国内使用寿命最长的产品高51.6%,且钻速基本上与之相当,属于高耐磨型产品;3#钻头的平均钻进时间为12.3min/孔,钻速为19.5mm/min,与国内钻速最高的产品相当,但其使用寿命相比却提高52%,属于高效钻切型产品;2#钻头的钻孔数为72孔,平均钻速为17.7mm/min,其耐磨性和钻进速度分别比国内最先进产品提高了29%~32%和26%~33%,实验证实了该工艺方法制备的金刚石工程薄壁钻头具有高效、长寿命的特点,克服了传统热压烧结技术产品耐磨性与钻速不可兼得的矛盾。 相似文献
4.
研究电沉积钴镍铁合金工艺条件如电流密度、pH和温度以及镀层厚度对膜层性能的影响。用振动样品磁强计测试膜层的矫顽力Hc、磁化强度Ms及磁滞回线,用高频电感法测试膜层的磁导率μi,用四探针法测试膜层的电阻率ρ。结果表明,膜层的电磁性能与镀覆工艺条件相关,在最佳镀覆工艺条件下(电流密度10mA/cm2,pH=2.8,施镀温度25℃,时间10min)所得合金镀层光亮、致密,有较好电磁特性,Bs达1.9T,矫顽力Hc为1.15Oe,电阻率为45μΩ.cm,在1MHz下磁导率μi为602。 相似文献
5.
典型PDC复合材料的微观结构研究 总被引:2,自引:0,他引:2
对国内外典型PDC复合材料进行了扫描是民镜观察和相结构及其成分的分析测试,结合前人该材料宏观性能的研究结果,研究了PDC复合材料的微观结构与这友观性能,合成工艺之间的关系。 相似文献
6.
通过不同金刚石粉末粒度以及粒度配比的原料金刚石粉末在5.5GPa不加热短时作用前后的SEM观察和粒度分布测试,阐明了金刚石粉末超高压破碎作用过程及其规律性。 相似文献
7.
将粒度尺寸5 μm的CBN微粉与黏结剂Al的混合粉末在国产六面顶压机上高压烧结制备整体PCBN材料,通过对样品磨耗比、显微硬度的测试与分析获得了较优的烧结工艺参数:烧结压力5.4 GPa、烧结温度1500℃和烧结时间240 s。测得样品的显微硬度为3897HV5(加载时间15 s),磨耗比为8750。SEM、TEM观察和XRD衍射分析表明:提高烧结压力可使CBN颗粒产生一定的塑性流动,抑制烧结过程中CBN颗粒表面逆转成hBN;黏结剂Al可与CBN颗粒表面反应形成中间产物AlN和AlB2,在CBN颗粒之间形成牢固的陶瓷中介结合,并消除CBN烧结过程中残余的hBN,从而提高整体PCBN刀具的性能。 相似文献
8.
9.
10.
本文在对PDC材料PCD层粘结元素的扩散分布特征基础上,提出了可利用合成腔体中具特征测点的微区扫描定量分析方法来考察分析PCD层粘结元素扩散分布,运用此法对典型PDC材料样品进行了测试分析,并应用扩散理论对PDC材料烧结中的粘结元素的扩散行为与合成工艺之间的关系进行了探讨。 相似文献