提高磨机球面瓦巴氏合金浇注质量的措施

球面瓦是磨机的主要铸件之一,又是一个易损件,需求量大,质量好坏直接影响到厂家和用户的经济效益。笔者根据该件在浇注巴氏合金过程中存在的问题,改进了胎模结构,采取了文中所述的工艺措施。对提高质量,降低消耗,收到了明显的效果。     

磨机胶块联轴器的改进

胶块联轴器有良好的性能,故广泛地用于中小型磨机。我厂生产的φ1.83×6.4m和φ2.2×6.5m两种磨机都采用这种联轴器。但在制造和使用中,发现有两个问题要解决。首先,镶嵌胶块的固定半联轴器,铸造废品率在35％以上,即使用上了,也有相当一部分是降格使用。其次,胶块容易磨损,固定半联轴器的凹槽在圆周上分布越不均匀,每个胶块受力差异就越大,磨损也越大。有的胶块,使用不久就得更换。     

胶块联轴器结构的改进

目前,磨机上广泛采用的联轴器是胶块联轴器,它是由活动半联轴器节爪盘上的爪凸,通过胶块的传递作用,带动固定半联轴器来传递扭矩的。但实践证明,该联轴器,尤其是镶嵌胶块的固定半联轴器,铸造废品率较高。使用中胶块容易磨损,固定半联轴器的凹槽在圆周上分布愈不均匀,每个胶块受力差异就愈大,磨损就愈快。因为对活动半联轴器来说,由于爪凸进行了机械加工,其制造精度是可以达到技术要求的。但对于固定半联轴器来说,由于镶嵌胶块的凹槽是长方形的(见     

球面瓦铸造工艺的改进

球面瓦是球磨机的主要铸件之一。多年来沿用弧线分型的传统工艺,废品率高,缩孔缩松严重,常因经不起水压而报废。从1984年开始,采用竖浇竖冷压边冒口工艺,缩孔缩松基本消除,致密度和铸件表面质量有明显提高,其他缺陷也相应减少,取得了良好