利用钴矿制取氯化钴的试验研究

论述了利用水钴矿生产氯化钴的原理及工艺流程,提出了浸出-净化-萃杂-萃钴-结晶的工艺路线,确定了最佳工艺条件。验证试验表明工艺条件合理可行,试验中产出氯化钴符合GB/T 1270-1996标准。     

湿法炼锌中性浸出液分步除铜镉净化新工艺

针对湿法炼锌净化工艺存在效率低、锌粉单耗高、成本高的问题,以锌粉为置换剂,采用分步除铜镉工艺去除湿法炼锌中性浸出液中的铜和镉。在除铜工序,研究了锌粉用量、反应时间、反应温度及搅拌强度等工艺参数对除铜的影响。在深度除镉工序,研究了除镉剂用量、除镉时间、除镉温度及搅拌强度等因素对除镉的影响。结果表明,在优化条件下,中性浸出液经一段除铜镉后,溶液中铜含量小于0.01mg/L、镉含量21.38mg/L,达到了一段除铜镉的技术控制指标,并且显著减少了一段净化的锌粉消耗量,以10万t/a湿法炼锌系统为例,年可节约成本约1 980万元。     

含砷铜银精矿浸出研究

针对铜银精矿含砷的特点,进行了硫化碱浸脱砷处理与混酸、硝酸浸出试验,确定最佳浸出工艺,提高银的浸出率,为工业生产提供借鉴。     

含砷银铜精矿中有价金属回收技术综述

本文分析了对含砷银铜精矿利用的技术方案,简述了对这一精矿进行的低温焙烧、化学除砷、浸铜以及浸银等实验研究以及取得的技术指标。     

软锰矿还原酸浸制取金属锰试验研究

对软锰矿还原酸浸、净化制备电解液过程进行了理论和试验研究,生产出了超过国家标准的电解金属锰片。     

高钴渣浸出试验研究

本文论述了一种冶炼产高钴渣浸出钴、锌、铁、锰的实验研究,该试验采用还原剂酸浸,通过考察酸度、还原剂加入量、时间等因素对金属浸出率的影响,最终确定浸出条件为:浸出温度85℃,pH值1～1.5,亚硫酸钠加入量为1.2倍理论量,时间2h。     

萃取法从含铊烟尘中综合回收稀散金属的研究

以铅冶炼含铊烟尘为原料,采用氧化浸出一溶剂萃取一还原转化一置换一铸锭的工艺流程综合回收稀散金属。结果表明,最佳浸出条件为:氯化钠浓度50~80 g/L、高锰酸钾用量6.0%~7.5%、硫酸浓度1.0~1.4 mol/L、液固比2.5~3.5、温度(90±5)℃;用30%N503-二乙苯在相比O/A=2、40℃萃取4 min,铊萃取率大于99%。     

球磨机衬板高锰钢性能改进

针对西北某铸造厂目前生产的高锰钢耐磨衬板在使用过程中容易破碎和变形的问题,通过对现生产的高锰钢成分与性能的分析,向高锰钢中添加一定量的合金添加剂,并改进热处理方式,使高猛钢耐磨衬板的硬度、耐磨性、抗冲击性能和寿命都有较大的提升,硬度提高10.7%,耐磨性提高62.7%,抗拉强度提高7.4%,屈服强度提高8.13%。     

从硬锌中真空蒸馏回收锌铟

采用真空蒸馏法从硬锌中分离锌和铟、锗,考察蒸馏温度和时间对蒸馏率、富集比、以及冷凝物的成分的影响。结果表明,最佳蒸馏条件为:蒸馏温度(900±20)℃,时间60min,真空压力≤1 000Pa,残压≤800Pa。