X射线透射智能分选机预选某低品位钨矿石的试验研究

某钨矿石由于原矿品位逐渐下降,预先从原矿中抛出废石以降低生产成本的需求日益强烈,因此利用X射线透射分选机对该钨矿石粒度为15～90 mm的原矿进行了小型预选试验研究。结果表明:随着预选精矿产率的增大,钨的回收率逐渐增大,预选精矿和预选废石中的钨品位则逐渐减小。当预选精矿产率为50%左右时,预选精矿的钨品位约为0.65%,钨的回收率在93%左右,预选废石的钨品位约为0.06%左右;当预选精矿产率为70%左右时,预选精矿中的钨品位约为0.48%,钨的回收率在97%左右,预选废石中的钨品位约为0.03%。这表明通过控制预选精矿的产率在一个合适的范围可以达到该钨矿石预选的目的。     

某金钨矿选矿试验研究

为综合回收某金钨矿中的金与钨,开展了系统的选矿试验研究。采用硫酸铜、异戊基黄药与松醇油浮选回收金,采用调整剂碳酸钠、水玻璃与捕收剂皂化油酸浮选回收钨,钨粗精矿采用彼得罗夫法处理,闭路试验可以获得含金148.05 g/t、金回收率为94.87%的金精矿以及含WO357.46%、含磷0.25%,WO3回收率为80.52%的钨精矿。钨精矿经盐酸浸出,可将WO3含量提高至74.10%,含磷量降低至0.070%,酸浸作业WO3回收率达到98.87%。     

氰化尾渣中金的回收及无害化处理试验研究

湖南某地区的氰化尾渣中含有一定的氰化物、砷化物(0.42%)及少量的金(1.2 g/t),若直接堆存,不仅污染环境,而且浪费资源。该文采用浮选法对氰化尾渣中的金和砷进行了综合回收试验研究,其结果表明:氰化尾渣经再磨矿后,通过浮选工艺处理,所得粗金精矿中金品位为66.07 g/t,金回收率为63.06%,最终排放尾矿中砷质量分数为0.17%,砷回收率为70.37%。同时,尾矿中加入漂白粉后,经泵扬送至尾矿库,库内澄清水返回选矿厂循环利用,实现了尾矿废水零排放。     

某铁矿磁选尾矿中回收低品位铜硫的研究

某铁矿磁选尾矿中含有黄铜矿和黄铁矿等可利用的铜硫资源,采用"快速浮铜—铜硫混浮—铜硫分离"的工艺流程对铜硫进行了回收试验研究,所得最终铜精矿中铜品位为22.49%、含硫32.96%,铜回收率为83.96%;硫精矿的硫品位为49.03%、含铜0.12%,硫回收率为85.51%;尾矿中铜、硫的损失率分别为6.65%和8.45%,实现了铜和硫的有效回收。     

湖南某含砷金矿的工艺矿物学研究

湖南某地金矿石中含有较高的砷和碳,浮选所得金精矿中金的品位和回收率均较低,属难处理金矿的典型代表。为充分了解该金矿石的性质以优化浮选指标,利用化学多元素分析、X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电镜(SEM)、元素化学物相分析和矿物参数自动分析系统(MLA)等多种测试手段对矿石的工艺矿物学进行了系统的研究。结果表明:矿石中有价元素金的平均品位为3.40 g/t,有害元素砷和碳的含量分别为0.36%和1.42%;矿石中的金属矿物主要为银黝铜矿、白钨矿、黄铁矿、毒砂和菱铁矿等,非金属矿物以石英和绢云母为主,其次为高岭石、绿泥石、蛇纹石等;矿石中的金矿物均为自然金,平均成色为999.5‰,主要呈角粒状和尖角粒状,其次为长角粒状,粒度小于19μm者占98.95%,属微细粒金的范畴;在磨矿细度为-0.074 mm占65%的条件下,矿石中的单体及裸露金和硫化物包裹金的分布率分别为5.90%和88.79%,二者合计分布率为94.69%,即该磨矿细度下金的最大理论回收率。推荐的原则工艺流程为重选+浮选。