基于虚拟样机的颚式破碎机优化设计

基于虚拟样机技术,对颚式破碎机工作性能进行深入研究,建立破碎机多目标规划模型,利用ADAMS运动学和动力仿真优化工具对PEV200×1000细碎颚式破碎机进行多目标优化。基于仿真优化结果,利用先进的三维实体建模工具对PEV200×1000细碎颚式破碎机进行虚拟设计,得到破碎机虚拟样机模型,可方便地转化成相应二维图纸,便于工程师制定生产工艺方案和进行机械加工。     

ADAMS在颚式破碎机优化仿真设计中的应用

本文作者利用ADAMS运动学与动力学仿真设计软件对PF1600X2100复摆颚式破碎机进行快速开发,对破碎机构的设计参数进行仿真优化设计,得到了一组满足用户设计要求的最优化机构设计参数。此应用案例对于复摆颚式破碎机及其他工业产品的设计有实际的指导意义。     

颚式破碎机计算机仿真优化设计系统研制

颚式破碎机广泛应用于各种金属及非金属矿山、聚合物化工、基础建设部门的物料加工中,是散体物料初碎的主要破碎设备。然而国内破碎机生产厂家的产品主要是仿制上世纪五六十年代原苏联产品,这些产品设计落后,工作性能差,机器笨重,破碎机失效后严重浪费材料。近年来,随着全球矿产的贫化,在保持与增加各种金属与非金属矿产量的前提下,需要处理的原矿量就会增加,这对作为初碎设备的颚式破碎机提出更高的要求。显然目前设汁落后的颚式破碎机不能满足现行矿山与基础建设部门物料加工的需要。基于国内颚式破碎机设计现状,我们开发“颚式破碎机计算机仿真优化设计系统”,用于国内破碎机生产厂家的颚式破碎机辅助设计。     

圆锥破碎机生产率计算模型研究

国产圆锥破碎机广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等工业部门,是脆性物料中细粉碎的主要设备之一。然而其结构和工作参数设计保守、效率低下,严重影响生产厂家和使用部门的使用效果。国外从上世纪80年代以来,采用现代优化设计方法,不断对圆锥破碎机进行改进设计,对圆锥破碎机工作原理、脆性物料粉碎原理及破碎腔中散体物料运动学特性进行深入研究,并设计开发出新型、高效率、节能的现代高能液压圆锥破碎机,极大地提高了破碎机工作性能。然而我国圆锥破碎机一直沿用效率低下、能耗高、笨重的传统弹簧圆锥破碎机。随着全球矿产资源的不断贫化,每年处理的原矿量不断增加,低效率、高能耗、传统的弹簧圆锥破碎机已不能满足各生产部门的需要。国内对现代高能液压圆锥破碎机的研究几乎为空白,各大使用部门主要沿用我国上世纪70年代仿制成功的第一代弹簧圆锥破碎机,严重影响我国各相关使用部门的经济效益。     

圆锥破碎机层压破碎试验研究

为对圆锥破碎机层压破碎过程破碎产品粒度进行数值化仿真优化分析,必须进行层压破碎试验研究。利用RMT-150B岩石力学试验系统对圆锥破碎机破碎腔各破碎层层压破碎过程进行模拟试验,对试验数据进行统计回归分析,建立层压破碎过程选择函数模型和破碎函数模型,为对破碎产品粒度分析奠定基础。最后,以PYB1750圆锥破碎机为算例,研究分析了破碎产品粒度分布,验证了选择函数模型和破碎函数模型的可行性和可靠性。     

新型液压颚式破碎机动载荷仿真

以新型液压颚式破碎机PEY1500×1800为研究对象,对颚式破碎机冲击动载荷进行深入研究,建立颚式破碎机冲击动载荷模型。基于虚拟产品开发技术,利用多刚体动力学分析工具ADAMS建立PEY1500×1800颚式破碎机虚拟样机模型,并对破碎机冲击动载荷进行数字化仿真研究,为对破碎机动力学性能进行仿真优化设计,研制开发新型高效颚式破碎机奠定基础。     

基于总体平衡模型的圆锥破碎机破碎过程研究

圆锥破碎机广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等众多部门,是脆性物料中细碎的主要设备之一。国产圆锥破砰机于上世纪70年代仿制成功．但由于设计保守、机器笨重、能耗高,操作不便,特别是破碎产品粒形多以针片状为主．严重影响使用部门的生产效率和经济效益。国外同类产品自上世纪80年代以来,基于先进层压粉碎理论,采用现代设计方法对传统圆锥破碎机进行改进设计,开发出能耗低、效率高、产品粒形整齐的现代高能液压圆锥破碎机。为缩短与国际先进水平的差距．基于总体平衡模型,采用现代设计方法,对影响国产圆锥破碎机破碎产品粒形的关键因素进行深入分析,建立圆锥破碎机散体物料粉碎过程操作模型．为开发现代新型高能液压圆锥破碎机奠定理论基础。