基于物理规划理论的外动颚式破碎机偏好设计

基于物理规划理论,以偏好设计思想分析和讨论外动颚式破碎机构主要参数与动颚行程特性值的关系,通过构造能反映降低行程特性值的各设计目标的偏好函数,建立物理规划模型,使用遗传算法优化,得到了降低机构磨损的解决方案.通过对偏好设计结果比原始方案及传统颚式破碎机的特性值有较明显的改善.     

盘式辊压破碎机单磨辊能耗分析

建立了能耗模型,对影响因素进行分析,可以为设计和运行参数的选择提供依据。通过挤压区和滑移区压应力分析,得到粉碎腔压应力分布曲线,从而建立盘式辊压破碎机单个磨辊单位能耗模型。在物料能有效粉碎的前提下,应采用较小的磨辊直径、较低的磨辊力和较大的盘辊间隙。在第3级磨辊粉碎试验中,最大压应力在15～35 MPa时,各尺寸细粒级产品随着最大压应力的提高而增加,之后再提高最大压应力,细粒级产品含量增加不再明显。盘辊间隙取5~25 mm比较适宜,单位能耗试验结果与能耗模型基本相符。     

CJDY－1200原矿车架带式运输机的研制及应用

回采作业的连续化是矿山地下开采技术发展的重要趋势，连续采矿工艺和装备受到越来越多国家的重视。成中国有色金属工业总公司科技攻关项目“安庆铜矿强化开采科技攻关”的要求，我们研制成功了ＣＪＤＹ－１２００原矿车架带式运输机。该设备能稳定可靠地运输８００ｍｍ左右的爆破原矿，并具有结构简单、容易制造、维修操作方便、生产能力大、能耗低、噪音小、无废气污染等突出优点。该设备在安庆铜矿的应用取得了显著的经济效益和社会效益，是一种运输原矿或其它大块物料的新型高效连续运输设备。     

盘式辊压破碎机研制

盘式辊压破碎机采用料床粉碎机理,以多级磨辊结构,通过串联、多级破碎方式,实现对金属矿石的有效粉碎。分析盘辊间隙、磨辊直径、磨辊宽度、磨盘直径等设备参数设计的原则和依据,给出磨辊力和单位能耗的计算公式。样机粉碎试验测得铁矿石样品的最大压应力临界值为175MPa,下磨盘最大线速度临界值约为2.2m/s。料床稳定性试验测得第3级盘辊间隙和第3级磨辊直径的比值范围为0.012⁰.040。粉碎产品筛析表明,产品中细粒级含量高。     

双层多级盘式辊压破碎机的研发

介绍双层多级盘式辊压破碎机及其工作原理,阐述双层多级盘式辊压破碎机的结构特点,详细介绍磨辊和磨盘的结构以及破碎比分配的设计计算过程。     

PED750×1060低矮颚式破碎筛分机组的设计和工业试验

概述了ＰＥＤ７５０×１０６０低矮颚式破碎筛分机组出现的背景，介绍了其组成、工作原理、主要技术参数及工业试验的情况。在工程建设中选用这种设备可获得较好的投资效益和生产营运效益     

双层多级盘式辊压破碎机的机理研究

针对双层多级盘式辊压破碎机的双层多级串联破碎的特点,通过对高压连续破碎方式和多级串联破碎方式的比较分析,对其破碎机理进行了研究.     

双层多级盘式辊压破碎机的试验研究

通过介绍双层多级盘式辊压破碎机的结构和工作原理,并应用该破碎机在河北涞源铁矿厂破碎车间进行了连续破碎铁矿石试验研究,通过对试验结果的分析,建立了双层多级盘式辊压破碎机的筛下产品粒度分布模型。粉碎试验结果显示,双层多级盘式辊压破碎机粉碎铁矿石效果理想,可以实现大破碎比,破碎产品粒度小,为选矿粉磨流程中“多碎少磨”的关键技术提供了一种新型设备。     

矿石泥化对碎磨工艺的影响

介绍了矿石泥化对破磨工艺的影响,以及矿石泥化问题的三种解决方案:(半)自磨工艺、洗矿工艺和破碎设备升级改造。自磨工艺投资大,且矿石性质对磨矿效率影响大。洗矿工艺投资小,使得选矿工艺复杂。破碎设备升级改造方案对原流程影响小,只能在一定程度上缓解泥化矿石对破磨工艺的影响。通过试验、投资和生产成本分析,我们可以选择较佳方案。     

CJDY—1200原矿车架带式运输机的研制及应用

回采作业的连续化是矿山地下开采技术发展的重要趋势，连续采矿工艺和装备受到越来越多国家的重视。成中国有色金属工业总公司科技攻关项目“安庆铜矿强化开采科技攻关”的要求，我们研制成功了ＣＪＤＹ－１２００原矿车架带式运输机。该设备能稳定可靠地运输８００ｍｍ左右的爆破原矿，并具有结构简单、容易制造、维修操作方便、生产能力大、能耗低、噪音小、无废气污染等突出优点。该设备在安庆铜矿的应用取得了显著的经济效益和社会效益，是一种运输原矿或其它大块物料的新型高效连续运输设备。