继往开来 再铸辉煌

峰峰煤矿有着一百三十多年的开采历史。1949年9月18日，伴随着解放战争胜利的炮声，峰峰矿务局成立了。此后，在党和政府的领导下，峰峰煤矿与共和国同奋进，整整走过了六十年不平凡的光辉历程。经过一代又一代峰峰煤矿人披荆斩棘、奋力开拓，到1977年，峰峰煤矿跃升为全国十大干万吨局之一，成为国家重要的主焦煤和动力煤生产基地。     

薄煤层综采自动化配套装备开采技术

为提高薄煤层资源采出率和开采效率,采用理论分析和工业试验的方法,在薄煤层工作面开采实践的基础上,对薄煤层自动化工作面开采设备选型进行研究,研制了适应于薄煤层的综采液压支架、采煤机和刮板输送机,并进行工作面自动化平台建设,增设视频监控功能,提高了工作面自动化水平,并在黄沙煤矿进行了工业试验,实现煤层厚度0.75 m自动化开采,试验工作面月产达3.67万t,矿井煤炭采出率提高了4％,延长矿井服务年限5年.     

中厚煤层沿空留巷技术探索与应用

在矿工钢支护巷道,通过采用锚索加固围岩技术与砌筑料石墙相结合的施工工艺,进行沿空留巷试验研究,对其他相似条件的沿空留巷具有借鉴作用.     

坚硬顶板煤柱稳定性实测分析

针对崔家寨煤矿坚硬顶板条件，运用实测分析对区段煤柱稳定性进行了详细分析研究。实测内容包括：超前支承压力分布规律、侧向支承压力分布规律、煤柱上方顶板离层变化规律、煤柱联络巷巷道断面变化规律、煤柱松动圈发育规律。根据煤柱内不同煤帮显现特征，综合分析了崔家寨煤矿坚硬顶板下煤柱的稳定性，得出合理煤柱留设宽度为5－6m。     

极薄煤层液压支架设计

根据黄沙矿极薄煤层地质条件和液压支架设计原则,应用模糊数学和最优化方法,设计出架型为ZY3300/07/13薄煤层2柱掩护式液压支架。详细介绍了支架架型的确定,主要结构形式的确定和支架的结构特点,并对支架进行受力分析。     

高档普采工作面坚硬顶板控制与实践

以“以岩层运动为中心”的矿压理论为指导，给出了崔家寨煤矿高档普采工作面坚硬顶板控制设计结果。以此为基础，结合开采过程中的矿压观测结果对支护形式进行修改。应用此方法，崔家寨矿成功实现了长壁连续开采。     

综放工作面开切眼深孔预爆防坚硬顶板冲击

针对9采区具体的煤层赋存及生产技术条件,提出了开切眼深孔预爆主动放顶方法。通过对开切眼上方的老顶实施高强度爆破,破坏老顶完整性,削弱老顶间的力学联系,缩短直接顶、老顶初跨步距,同时垮落位置移向采空区后方的切眼附近,使采场矿压显现程度降低,解除冲击威胁;达到了强制放顶的目的。     

矿井水控制、处理、利用、回灌与生态环保五位一体优化结合研究

以梧桐庄煤矿的突水治理为例,以一种全新思维方式将矿井水控制、处理、利用、回灌与生态环保五位一体优化结合,统筹管理,较好地解决了矿井水害防控、水资源利用与生态环保相互之间的矛盾和冲突。