轻质碳酸钙制备工艺参数研究

探索了以石灰石为原料制备轻质碳酸钙的工艺过程和具体参数。以河北省某市的石灰石为原料,通过煅烧、消化、碳化、干燥等步骤制备轻质碳酸钙。初步确定了以下工艺参数:石灰石煅烧过程,煅烧温度为900~950℃,煅烧时间为5 h,烧失率为42%;消化过程,用水量为粉料质量的6~8倍,消化温度为70~90℃;碳化过程,以溶液p H达到7.5为反应终点;最后通过过滤、干燥得到超细轻质碳酸钙产品。实验制得轻质碳酸钙一次粒径为10 nm,团聚颗粒粒度为2~3μm,粒度分布窄,白度由原料的42.86%提高到产品的76.47%,产品的综合性能有较大提高。     

IF浮选机技术特点及其应用实践

分析了煤泥分选对大型浮选机的要求,阐述了IF浮选机的结构、工作原理、技术特点以及技术参数,并介绍了其在国内外选煤厂的实际应用情况。     

大容积浮选机在煤炭浮选中的应用

 文章介绍了浮选的工艺结果，指出其效果来自于小容积（12m3以下）浮选机改造为大容积（30-100m3）浮选机。并比较了1m3和30m3容积浮选取得的结果，以说明扩大规模的意义。还比较了1m3到100m3容积浮选机获得的动力指标。最后对大容积浮选机在煤炭浮选当中应用的前景作了阐述。     

选煤厂降本增效技术创新及应用

针对选煤厂实际生产过程中机械设备故障率高,精煤回收率偏低等问题,以降本增效为目的进行了设备结构和工艺流程的优化设计与应用.应用结果表明:采用红外接收技术对斗提机机械故障进行预警监测,可有效降低事故停机率;通过对绞车减速机结构进行优化,可缩短检修时间.通过对粗煤泥系统进行改造,可增加工艺灵活性并有效提高精煤产率;通过在装...     

宋新庄选煤厂降低介耗的生产实践

针对宋新庄选煤厂块煤系统介耗高的问题，分析了影响介耗的各个工艺环节，包括介质添加、固定筛预脱介、块精煤分级脱介、块矸石脱介、磁选及其他工艺环节，并对每个环节进行了针对性的技术改造，改造后吨入洗块煤介耗由之前的1.58 kg降低为0.50 kg,稳定了工艺系统，提高了企业的经济效益。