新疆某铜锌硫化矿选矿试验

为综合有效回收新疆某铜锌硫化矿,通过选矿试验研究,确定采用优先浮选工艺流程依次对铜、锌、硫进行分选,在条件试验的基础上,确定了最佳试验条件,并获得了产率为3.59%、铜品位为25.63%、回收率为87.76%的铜精矿,产率为1.86%、锌品位为43.02%、回收率为80.61%的锌精矿。     

新疆哈密某铁矿石选矿探索试验

新疆哈密某铁矿石中主要金属矿物为磁铁矿，少量赤铁矿，磁性铁占总铁的8042%；磁铁矿的嵌布粒度在004～1 mm，主要在01～065 mm，嵌布粒度较粗。为了确定矿石的选矿工艺进行了选矿试验。试验结果表明，原矿在粗磨细度为-0071 mm占55%，弱磁粗选磁场强度为9554 kA/m，粗精矿再磨细度为-0071 mm 65%，弱磁精选磁场强度为6369 kA/m的情况下，可获得铁品位6540%、铁回收率7808%的铁精矿；干式磁选抛尾试验结果表明，该矿石的干式抛尾效果比较显著，可以抛去产率为2769%的干式粗粒尾矿，可将入磨铁品位由3407%提高至4280%，铁回收率达9082%。基于矿石干抛效果较理想，因此，矿石在进入磨选作业前宜增设磁选干抛作业。     

新疆某选厂尾矿干排工艺及设备优化

针对新疆某地铁矿选矿厂尾矿库库容压力较大,尾矿将面临无处排放的情况,采用尾矿干排的新工艺方法进行改造,利用旋流器—高频筛的设备组合,将尾矿浆浓缩脱水实现半干排,解决了选矿厂的生产问题,取得了显著的经济效益和社会效益。     

新疆某选矿厂破碎系统改造

新疆某选厂破碎系统原存在细碎破碎机负荷重、故障率高、产品粒度粗等问题,经增设美卓HP200圆锥破碎机及改变筛分机筛孔尺寸改造后,破碎系统运行平稳,且破碎机处理能力提高、衬板磨损降低、设备故障率降低、产品粒度变细,实现了多碎少磨,提高了选矿厂处理能力。     

新疆某铜铁矿综合回收试验

新疆且末某铜铁矿全铁品位为50.92%,铜品位为0.31%,含硫3.46%,为降低铁精矿硫品位及综合利用回收铜硫,对其进行了铁精矿脱硫及铜硫综合回收试验研究。通过工艺流程对比,确定采用组合药剂先浮选后磁选流程,最终获得了全铁品位为67.12%、铁回收率为76.39%、含硫为0.26%的铁精矿,硫品位为23.86%、硫回收率为79.28%的硫精矿,铜品位为15.74%、铜回收率为70.66%的铜精矿,铁精矿达到了质量要求,并实现了该类矿石的综合利用。     

新疆某锰矿石试验研究

为高效开发利用新疆某锰矿石资源，进行了选矿试验研究。结果表明，重选工艺选别效果较差；强磁选工艺选别效果显著；氧化焙烧提高锰品位效果显著；从-13 mm原矿中可手选出大块合格锰精矿。因此，推荐采用大块手选—碎磨—强磁选—氧化焙烧联合流程处理矿石。     

新疆某铅锌硫化矿选矿试验

新疆某铅锌硫化矿中含铅1.06%、含锌4.18%,具有一定的回收利用价值。为有效回收其中的铅锌矿物,对其进行了详细的选矿工艺研究。结果表明,采用铅锌优先浮选工艺,可获得含铅54.30%、铅回收率80.94%,含锌5.56%、锌分布率2.10%的铅精矿;含锌50.33%、锌回收率83.44%,含铅0.63%、铅分布率4.05%的锌精矿。该工艺不仅实现了铅、锌矿物的有效分离,而且取得了较好的试验指标。