穿层钻孔瓦斯抽采通管直连技术在孟津煤矿的研究与应用

为了解决孟津煤矿底抽巷穿层钻孔抽采浓度低、衰减快的技术难题,通过分析影响瓦斯抽采浓度提高的关键因素,通过工程试验和分析,优化了封孔段的长度和位置,确定了水泥的合理配比和用量;根据现场测量的钻孔抽放管不同部位的抽放浓度和地面试验,分析抽放管的漏气环节,确定了抽放钻孔通管直连的连管方式。封孔器改进和工艺优化方面,将传统“两堵一注”式封孔器原返浆管优化为阻浆滤水纱布,由返浆改变为返水;去掉爆破阀,将传统“两堵一注”式封孔优化为“两堵两注”,最终将“两堵一注一返浆”工艺优化为“两堵两注一返水”工艺。结果表明:采用通管直连技术后,百米纯流量提升了6.8倍,抽采达标时间缩短了2个月,单孔封孔成本减少310元,全年可节省封孔费用100.75万元。     

最佳水力冲孔位置的确定

孟津煤矿在近煤岩巷的掘进过程中采用高压水力冲孔技术进行消突。对最佳冲孔位置进行了研究,通过现场实测大量出煤量数据,分析了出煤量与冲孔位置的关系,结果表明冲出煤量并非与钻孔深度成正、反比关系。根据测试结果,确定了最佳冲孔位置,为提高防突效果、缩短消突工期提供了定性依据。