含钒石煤的悬浮焙烧过程：特性表征、热力学、动力学（英文）

系统地研究含钒石煤在悬浮焙烧过程中的热力学、动力学、物相转化和微观结构演变。热力学计算表明,在焙烧过程中,石煤中的碳在氧气充足的情况下燃烧并生成CO₂,石煤的主要质量损失区间为600～840℃,热分解反应速率在700℃左右达到峰值。通过Flynn-Wall-Ozawa(FWO)和Kissinger-Akahira-Sunose(KAS)方法验证,石煤的热分解反应由Ginstling-Brounshtein方程描述,表观活化能和指数前因子分别为136.09 k J/mol和12.40 s^-1。石煤中的伊利石在650℃时失去羟基,产生脱水伊利石,绢云母结构被逐渐破坏。随着温度的升高,石煤表面变得粗糙且不规则,焙烧温度为850℃时烧结严重。     

新疆某难处理含钒石煤焙烧—酸浸提钒试验研究

新疆某难处理含钒石煤中钒以极细粒分布在绢云母中,现场采用传统焙烧系统进行空白焙烧提钒,存在氧气浓度低、温度控制难等问题,最终钒浸出率仅为20%左右。为此,在充分分析原矿性质的基础上,采用自行设计的气基焙烧系统进行石煤原矿的空白焙烧试验研究,条件试验确定适宜的焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为20 min、气体流量为400 mL/min、氧浓度为20%;对此条件下获得的焙烧样进行酸浸提钒,固定硫酸浓度30%、液固比1.25∶1、浸出时间3 h、浸出温度90 ℃,最终钒浸出率可达46.51%。研究结果表明新装置具有焙烧温度低、焙烧时间短、对矿石的选择性小、焙烧气氛精准可调等优点,可有效降低生产成本、提高生产效率。     

旋流-静态微泡浮选柱在金精矿浮选中的半工业试验研究

为实现金属高效回收，采用旋流-静态微泡浮选柱进行金精矿浮选半工业试验。结果表明：在给矿粒度-38μm占93%,浮选矿浆浓度25%～27%,给矿量400 kg/h,粗选药剂制度同生产现场，扫选不额外添加药剂的条件下，进行一粗一精一扫的闭路试验，可以得到精矿中金回收率97.33%,银回收率96.32%,铅回收率98.03%,锌回收率86.36%,铜回收率97.27%,硫回收率95.51%的良好指标，且均优于现场生产指标。