氧化槽中硫酸浓度的自动控制

<正> 铝阳极氧化过程中,电解液硫酸的浓度影响着涂件的膜厚及膜层性能。在电流密度、温度、氧化时间达到规定工艺指标的前提下,实现铝阳极氧化槽中硫酸浓度的自动控制,可以保证氧化膜厚度,并确保氧化膜的染色性、耐磨性、耐碱性等,涂出优质产品。上海制笔电化厂采用低温硬质铝阳极氧化工艺。工艺规定:硫酸浓度160～170克/升;温度0～3℃;氧化时间根据厚度需要而定;电流密度0.4～0.6安培/分米~2。在氧化过程中,硫酸浓度的变化影响着氧化膜厚度和性能。硫酸浓度变化的原因是:(1)涂件进槽时,带进一部分蒸馏水;(2)化学溶膜反应;(3)氧化槽液位偏低时,灌进蒸馏水;(4)阳极放氧、阴极放氢的电化学反应。基于上述工艺规定和电解液硫酸浓度的变化原因,我们研制了硫酸浓度自动控制系统。现介绍如下:     

空气搅拌式种分槽内多相流数学模型的实验验证(英文)

为了验证空气搅拌式种分槽流场数学模型的可靠性,设计了空气搅拌式种分槽的模型实验台架,实验台架按照原始比例进行缩小。采用有色示踪剂与KCl示踪剂来研究种分槽内的流体流动过程。在种分槽流场的数学模型中增加虚拟示踪剂模块,建立虚拟示踪剂跟踪计算的算法。对实验结果与数值计算结果进行了比较。结果表明:示踪剂进入种分槽后从翻料管流出的时间实验结果为40s,数值计算结果为42s;数值计算所得有色示踪剂在种分槽内的扩散过程与停留时间分布与实验结果吻合良好。实验结果表明:空气搅拌式种分槽的数学模型是可靠的,可以用于预测分析种分槽内流体流动状况。     

氧化铝生产过程能耗的(火用)分析

以(火用)传递理论与(火用)分析方法为基础,建立混联法氧化铝生产过程(火用)耗复杂灰箱模型;选取某氧化铝企业2008年两个月生产数据进行计算,得到氧化铝生产过程中各子工序的供给(火用)、(火用)损及(火用)效率.计算结果表明:供给(火用)主要消耗在熟料烧成、焙烧、管道化溶出和蒸发工序,占总供给(火用)的85％左右;熟料烧成工序(火用)效率最低,仅为7％左右;针对(火用)损较大的工序展开节能改造可有效降低生产能耗.采用(火用)分析方法对流程工业能耗状况进行分析,可以有效评价企业能源利用状况及能量损失,有利于有针对性地挖掘企业节能潜力,降低企业能耗.     

膜法富氧局部助燃技术在煤粉锅炉上的应用

利用膜法富氧技术,在150 t/h煤粉锅炉上进行了局部增氧助燃技术的工业试验.实验表明:膜法富氧局部增氧助燃技术的应用,有效地解决了炉膛结焦和高温腐蚀问题;大渣及飞灰可燃物含量降低,提高了低负荷不投油稳燃能力;提高了锅炉热效率;降低了NOx排放量.     

锅炉提产改造的理论分析与实施效果

本文通过对BG-130/3.82-M6型锅炉及其系统的分析,提出了提产改造方案,方案中对解决炉膛结焦、汽包与过热器之间压差、主蒸汽参数控制和设备安全运行等有关问题进行了考虑。实践证明：BG-130/3.82-M6型锅炉的提产改造非常成功。该项目具有投资少、见效快、经济效益显著的特点。提产改造后,锅炉能够长期在160t/h负荷下运行,各项参数能够达到设计性能,满足锅炉改造后达产、安全、经济、连续运行的要求,在一定程度上缓解了生产系统供用汽的矛盾,并为其它同类型锅炉的提产改造积累了成功的经验。     

130 t/h煤粉锅炉燃烧过程的数值研究

为了解不同配风工况对煤粉燃烧过程的影响 ,以达到优化操作参数的目的。应用k-ε-g气相湍流燃烧模型与煤的双挥发反应热解模型对不同工况下炉内流动、燃烧以及传热过程进行了数值计算。其结果表明 :适当降低一次风率、减小中二次风的比例 ,一方面可缩短煤粉的着火距离 ,以适应燃用贫煤的需要 ;另一方面可提高燃烧器区域烟气的温度 ,以促进煤粉的完全燃烧 ,提高锅炉的热效率。     

葛泉矿风井优化设计

介绍了葛泉矿风井开拓方式、水平标高、工业场地及井口位置选择、副井清理斜巷的否决、主井井筒临时支护的试用、井底车场与轨道石门的设计优化、措施巷的设计思路与价值.     

煤粉锅炉膜法富氧局部助燃技术开发及应用

针对150t/h煤粉动力锅炉存在的高温腐蚀、结焦、热效率低及无油助燃低负荷稳燃能力差等问题,利用膜法富氧技术,首次开发了局部富氧助燃技术,设计了膜法富氧局部助燃系统,进行了局部增氧助燃技术应用于煤粉锅炉的工业试验。实践证明,大渣及飞灰可燃物含量降低,锅炉热效率提高了2.5%以上;降低了NOx排放浓度,在120～150t/h负荷下为627～768mg/m3;提高了低负荷不投油稳燃能力,可以在50%额定负荷下断油稳燃;有效解决了炉膛结渣和高温腐蚀等问题,为煤粉锅炉的安全、经济、环保运行开辟了一个新方向。     

切圆锅炉煤粉燃烧过程的数值研究与工业测试

为了了解额定蒸发量为130t/h的煤粉锅炉热效率偏低,水冷壁常发生结焦现象的原因,对锅炉进行了冷态空气动力场以及热工综合测试,并应用κ－ε－g气相湍流燃烧模型与煤的双辉反应热解模型对炉流动,燃烧以及传热过程进行了数值计算。冷态与热态的数值计算结果与测试结果相吻合。其结果表明：炉膛内空气过纱数偏小导致锅炉热效率偏低;同一标高的4个燃烧器喷出的气流速度相差较大,使气流在人形成的实际切圆偏离炉膛中央,导致火焰刷壁,水冷壁结焦。     

综采工作面快速收尾工艺研究

葛泉矿随着生产能力的提升,工作面开采速度随之加快,但由于受矿井地质条件日趋复杂的限制,布置正规大型工作面日益减少,从而导致搬家倒面次数相应增多。该矿平均每年要进行6～8次搬家,生产能力的提升受到制约。葛泉矿积极探索创新,在经历了1523大倾角工作面等一系列地质条件复杂工作面的搬家倒面工作后,形成了较为成熟的搬家倒面工艺。