降低重介选煤厂介质消耗的途径

从选煤厂设计和生产管理两个层面,阐述了降低重介选煤厂介质消耗的途径,主要有:减少系统的煤泥含量,降低合格介质循环介质量,强化脱介和磁选效果,选用质量合格的磁铁矿粉,减少"跑冒滴漏"和事故放料等。     

BWS9000型快速定量装车站在新巨龙公司选煤厂的应用

快速定量装车站是目前煤炭装运系统的先进技术,也是大型选煤厂和煤炭集运站产品装车外运的首选设备。介绍了KSS快速定量装车站的主要组成部分、工艺流程、性能特点以及该设备在山东新巨龙能源有限责任公司的运行情况。     

新巨龙公司选煤厂调整产品结构的实践

新巨龙公司选煤厂在原生产六级冶炼肥煤效益下降、库存增加的情况下,通过调整产品结构,增加七级冶炼肥煤直供用户的销量,有效增加了精煤产品的销售收入,实现了企业增盈创效和产、销、存的合理配置。     

新巨龙公司选煤厂的设备管理模式创新

为充分发挥"专业化"管理优势,选煤厂技术人员根据设备管理的实际情况创建了"三三三"设备管理模式,从制度、维护、责任体系、预防措施等多方面去建立健全管理机制,从而形成了新型的设备管理协同保障体系。     

新巨龙选煤厂降低浮选药耗的措施

分析了新巨龙选煤厂主要存在药剂与煤泥作用时间短、浮选药剂捕收性能差和浮选加药不可视等问题。针对以上问题,通过增加加药设施和加药点,延长药剂与煤泥的作用时间;根据煤泥性质,选择合适的捕收剂;增加可视化浮选加药槽,实现药剂添加可视化等措施对选煤厂进行改造。改造完成后,入浮煤泥和浮选药剂得到充分混合,提高了入浮煤泥的矿化效果;浮选加药装置的可视化便于浮选司机根据浮选效果及时调整药剂添加量。选煤厂浮选药耗由原来的0．34kg／t降至0．27kg／t,浮选精煤抽出率由68％提高至76％,有时甚至达到80％以上;捕收剂和起泡剂的质量比由原来的12：1提高至（18～20）：1;浮选精煤泡沫易碎、浓度高,加压过滤机排料周期维持在100S左右;节省药剂费用275．7万元。     

金属腐蚀电偶法进行煤的还原浮选脱硫实验研究

用金属腐蚀电偶法对煤的还原浮选脱硫进行了研究,探索了矿浆电位、pH值、温度等因素对细粒煤浮选脱硫的影响,通过实验证实：在低的矿浆电位和一定的pH值、温度下,黄铁矿能被有效抑制,提高了脱硫效率。大量研究表明,金属腐蚀电偶法能高效脱出高硫煤中的硫分,提高产品质量。     

高温高湿生产厂房除湿降温技术研究与应用

由于厂房内部非常潮湿,加之水蒸气碱性较大,对设备腐蚀性非常严重,严重影响了设备的正常使用,增加了维修的难度。在投产几年内,部分设备已经严重腐蚀。作业人员长时间在厂房内工作,将严重危害身体健康。