不锈钢冶炼过程中相关热力学问题的解析(Ⅰ)--原料预处理时的热力学问题

针对“电弧炉 多功能转炉 VOD”三步法不锈钢冶炼工艺，以脱磷为主线，从冶金热力学的角度对流程中涉及的几个重要工艺环节的可行性(包括电弧炉去硅保铬、铁水包同时脱磷脱硫等问题)进行了理论分析和计算。在此基础上，提出了强化冶炼和脱磷的工艺措施，从而为不锈钢冶炼全流程控制磷及优化脱磷工艺提供了理论依据。     

化工类大学生工程素质培养的思考

化工高等教育是属高等工程教育范畴,它培养的总目标同高等工程教育是一致的,但有它的特殊性。本文试图从社会需要与高等工程教育规律性的关系探索对化工高等教育培养的人才应具备什么样的素质?以提出战略性对策,来实现化工高教的培养目标。     

VD镇静时间对齿轮钢大颗粒夹杂物的影响

采用蔡司电镜+INCA软件对宝山钢铁股份有限公司齿轮钢VD镇静过程钢中夹杂物进行自动检测,发现大于5μm夹杂物数量与大于10μm夹杂物数量成正相关,而且随着镇静时间的增加先减少后增加。VD镇静过程最大夹杂物主要是球状CaO-Al_2O_3+MgO-Al_2O_3复合夹杂物,而且随着夹杂物中CaO-Al_2O_3面积占比的增加,最大夹杂物尺寸增大。建议镇静时间控制在15 min左右。     

顶底复吹转炉内锰矿直接合金化的动力学模型

考虑转炉内锰的还原反应速率,建立了项底复吹转炉吹炼过程中锰矿还原的动力学模型.该模型不仅可以预测终点锰含量,还可以计算[Mn]含量随吹炼时间的变化情况,模型计算值和实测值吻合良好.结果表明,在冶炼单脱硫铁水的操作条件下如果要使锰的收得率达到50%,终点[C]含量应在0.12%以上或渣量小于40 kg/t.降低供氧强度、提高复吹转炉底部供气强度能提高锰的收得率.高品位锰矿有利于提高锰矿合金化的效果.锰矿应在转炉冶炼的初期加入有利,可以延长锰矿的还原时间;加入时间越晚,随着锰矿加入量的增多,合金化的效果越差.     

鱼雷罐喷粉铁水预处理脱磷动力学模型

在分析了铁水喷粉脱磷预处理过程机理的基础上，同时考虑熔池的均混时间、粉剂穿透比和停留时间，开发了鱼雷罐喷粉铁水预处理脱磷动力学模型，应用模型计算分析了改变不同工艺条件对脱磷速率的影响，并对实际生产过程进行了模型分析，取得了较好的效果。     

不锈钢冶炼过程中相关热力学问题的解析(Ⅱ)--含铬铁水的去磷保铬

针对“电弧炉 多功能转炉 VOD”三步法不锈钢冶炼工艺，以脱磷为主线，从冶金热力学的角度对流程中涉及的转炉前期去磷保铬这一重要工艺环节的可行性进行了系统的理论分析和计算。在此基础上，提出了强化冶炼和脱磷的工艺措施，从而为不锈钢冶炼全流程磷含量的控制及脱磷工艺优化提供了理论依据。     

渣中MnO含量和脱氧剂种类对取向硅钢回锰、回磷的影响

取向硅钢中Mn、P含量会对钢的磁性能及冲压性能产生重要影响。为研究取向硅钢脱氧过程中Mn、P含量的变化规律,在高频感应炉中采用MgO坩埚作反应器,在1 873 K、大气气氛下,对取向硅钢顶渣和钢液间Mn、P含量的变化趋势进行了实验测定。结果表明,当渣中MnO含量一定时,随处理时间的延长,钢中Mn、P含量先增加,然后快速降低;随渣中MnO含量的增加,钢中回锰量增多,回磷量稍有降低。此外,当渣中MnO含量一定时,加入CaC2-CaO后,钢中回锰量最多;加入Al-Fe后,回锰量次之;加入Si-Fe后,回锰量最少。本实验条件下,渣中MnO含量为3%、处理时间为8～10 min时,对应钢中的Mn含量可达0.029%～0.037%,P含量为0.004 2%～0.032%。     

建造绿色智能建筑——记河南工行大楼建筑智能化系统的节能计量和节费统计

河南工行大楼的建筑智能化系统以建造绿色智能建筑为目的,构建冰蓄冷和热锅炉的冷热源的移峰填谷的节能节电节费系统,并以其良好的开放性,与空调通风和给排水的自控系统,智能照明系统,门禁一卡通系统,安全防范自控系统及消防自控系统一起,共同建造了一个既环保节能节费,又安全方便的绿色智能建筑。     

中国智能建筑发展中的制度创新

现代企业的制度创新是现代商品经济的发展和知识经济时代到来的必然结果，制度创新是企业创新的基础。本文从制度创新对我国智能建筑的发展的推动作用及战略选择作出论述并提出建议。