用Sol－Gel法合成莫来石超细粉机理及过程的研究

以正硅酸乙酯（ＴＥＯＳ）和硝酸铝为原料，用Ｓｏｌ－Ｇｅｌ法合成了莫来石超细粉。探讨了ＴＥＯＳ在硝酸铝存在下的水解缩聚机理。并用差热一逸气、Ｘ一射线衍射、红外光谱及透射电镜等对莫来石的形成过程、结构及颗粒大小进行了研究。结果表明，参与了Ｓｏｌ－Ｇｅｌ过程，并起酸的催化作用，Ａｌ￣（３＋）也参与了网络结构。莫来石相是经过铝硅尖晶石转化成的，在１１５０℃明显生成。１２００℃尖晶石相消失，全部为莫来石，平均粒径为０．０５μｍ。     

加入纳米氮化硅对氮化硅陶瓷性能与结构影响

本文以亚微米级氮化硅为起始原料，加入纳米氮化硅来增强基体，添加氧化铝和氧化钇为烧结助剂，等静压成型，采用无压烧结的方式来制备具有优良性能的氮化硅陶瓷。主要研究了纳米氮化硅的分散；纳米氮化硅的加入量对氮化硅陶瓷力学性能的影响；纳米氮化硅的加入量对氮化硅陶瓷使用性能的影响；纳米氮化硅的加入量对氮化硅陶瓷显微结构的影响。研究结果表明：乙醇作为溶剂在分散介质为聚乙二醇的情况下，超声波震荡40分钟时，纳米氮化硅分散效果最好；随纳米氮化硅加入量的增加，显气孔率增加，吸水率增大；加入3wt％的纳米氮化硅时，试样的体积密度最大，抗弯强度、洛氏硬度、断裂韧性最好，具有较理想的显微结构。     

TiO2对烧成镁钙砖烧结性能的影响

研究了两种晶型的TiO2(锐钛矿型和金红石型)作为添加剂对烧成镁钙砖烧结性的影响.结果表明,两种晶型的TiO2都能显著促进镁钙砖的烧结,其中以锐钛矿晶型为添加剂的效果好于金红石型的.XRD分析结果表明,TiO2与CaO反应生成了CaTiO3,这是加入TiO2使镁钙砖烧结性变好的主要原因.     

用后镁钙砖用于湿法烟气脱硫的试验研究

为了探讨用后镁钙砖应用于火电厂湿法烟气脱硫的可行性,将其加工成不同粒度的细粉,加水配制成不同浓度的脱硫剂浆液,在不同脱硫温度和烟气流量条件下进行湿法脱硫试验,利用正交试验并结合实际情况优选出最佳脱硫条件,并在相同条件下与氧化镁脱硫剂进行了对比试验,同时研究了用后镁钙砖的脱硫效率随脱硫时间的变化。结果表明:1)在用后镁钙砖细粉粒度为≤0.074 mm,脱硫剂浆液中用后镁钙砖细粉的质量分数为10%,脱硫温度为100℃,烟气流量为0.16 L·min-1的条件下,脱硫率达到最高,15 min内的平均脱硫率为99.83%,而相同条件下氧化镁脱硫剂的为99.6%,表明用后镁钙砖可以取代氧化镁应用于湿法烟气脱硫工艺中。2)随着脱硫时间的延长,用后镁钙砖脱硫剂的脱硫率逐渐减小,但在90 min内的平均脱硫率均可达96%,其中,用后镁钙砖细粉质量分数为15%的脱硫剂在15 min内的平均脱硫率高于99.5%,在90 min内的仍接近97.5%。     

铝碳质长水口用无铝抗氧化涂层的制备

以硅砂、硼砂、氧化钠为主要原料,钠基膨润土为悬浮剂,分别以水玻璃溶液、六偏磷酸钠溶液、三聚磷酸钠及硅溶胶为结合剂,制备无铝防氧化涂料.结果表明:水玻璃作结合剂时,表面釉料分布均匀,釉料能很好地分布在铝碳长水口表面,硅溶胶作为结合剂,效果较差.当水玻璃作为结合剂时,随着硼玻璃粉含量的增加,釉料在铝碳长水口表面的铺展越来越好,铝碳长水口的氧化失重率降低.从SEM照片可以看出,当硼玻璃粉含量为25％时,釉层与基体结合紧密,没有缝隙,釉层很好地保护了铝碳长水口.     

水菱镁石制备轻烧MgO粉的煅烧工艺研究

以粒度3～5 mm的水菱镁石为原料,研究了煅烧温度(600、700、800、900和1 000℃)和保温时间(2、3、4和5 h)对轻烧MgO粉活性和热选(分别过孔径0.425、0.150和0.074 mm筛)降CaO率的影响。结果表明:1)轻烧MgO粉的活性随煅烧温度的升高及保温时间的延长均呈先增大后减小的变化趋势,拐点分别为800℃和3 h。2)热选降CaO率随煅烧温度的升高呈先减小后增大的变化趋势,拐点为800℃;随保温时间的延长呈先增大后减小的变化趋势,拐点为3 h;筛孔孔径越大,热选降CaO率越高。3)水菱镁石制备轻烧MgO粉的最佳工艺参数是900℃保温3 h煅烧,然后过0.425 mm筛热选。     

水泥窑烧成带用方镁石-尖晶石砖的研究

主要研究铁鳞、高铁镁砂两种添加剂及两种添加剂的含量对水泥窑烧成带用方镁石-尖晶石砖结构与性能的影响,并重点研究挂窑皮性能。结果表明:加入铁鳞的试样气孔率高于加入高铁镁砂的试样,并随着加入量增加而升高;耐压强度随着铁鳞含量增加而降低,高铁镁砂的加入引起砖的常温耐压强度不规则变化,当高铁镁砂含量为3%时,耐压强度最大;加入12%高铁镁砂的试样挂窑皮性能最好,抗渗透能力也较好。     

连铸中间包用耐火材料的使用现状及发展

介绍了近５年来有关连铸中间包用主要耐火材料的使用现状，并提出了今后的发展方向。     

用后铁水脱硫搅拌器的再生处理

对用后KR法铁水预处理脱硫搅拌器浇注料,采用破碎、碾压、筛分及酸溶液浸泡的方式,进行再生利用研究.利用SEM分析了用后料及再生料微观结构.研究了碾压时间、酸溶液浸泡时间对再生料性能的影响.得出以下结论:用后料经破碎后颗粒料的体积密度介于2.45 ～ 2.62 g/cm3之间,假颗粒含量大于50％,破碎后的物料质量差,不宜直接再利用;破碎后的物料分粒级碾压,碾压25 ～ 40 min较适宜,颗粒体积密度可达到2.70 ～2.80 g/cm3,假颗粒含量降到10％ ～ 15％;再生颗粒料的SEM图显示,由于碾压过程受到压应力的作用,部分晶粒及间隙产生裂纹,会降低再生制品结构强度,不利于再生利用,因此,对用后料的碾压时间不宜过长;盐酸溶液浓度越高,消除假颗粒的速度越快;浸泡时间越长,假颗粒处理得越彻底;盐酸溶液浓度一定时,反应速率前期较迅速,后期缓慢;浸泡60 h时,假颗粒的含量可以降到2％ ～2.5％左右.     

复合添加剂对RH炉浸渍管用MgO-MgO·Al2O3砖性能的影响

为了提高RH炉浸渍管用MgO-MgO·Al2O3砖性能,以电熔镁砂、烧结镁铝尖晶石、板状刚玉为基础原料,添加不同含量的TiO2和ZrO2复合添加剂来制备MgO-MgO·Al2O3材料.研究了添加剂对材料体积密度、显气孔率、抗热震性、高温抗折强度和抗RH精炼渣侵蚀和渗透性的影响.结果表明:引入复合添加剂能促进MgO-MgO·Al2O3材料的烧结,提高材料的体积密度、高温抗折强度、抗热震性、抗渣侵蚀和渗透性,加入2％的TiO2和1％ ZrO2时烧结性能最好,加入1％的TiO2和2％ ZrO2时抗热震性最佳,加入2％的TiO2和2％ZrO2时高温抗折强度最大,抗渣侵蚀性和渗透性最好.