H13模具钢表面水热合成沸石涂层结构及其耐蚀性能

采用一次水热合成法在H13模具钢表面制备沸石涂层。采用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪表征沸石涂层的结构和成分,采用极化曲线和交流阻抗谱分析涂层的耐蚀性能。结果表明,制备的沸石涂层为MFI结构,涂层连续致密。3. 5wt%盐水中的电化学测试结果表明,沸石涂层覆盖的H13模具钢腐蚀电流密度比未处理样品低2个数量级,浸泡276 h时的阻抗测中低频阻抗比未处理样品高出4个数量级。在3. 5wt%的盐水浸泡696 h后的宏观形貌表明沸石涂层样品无明显腐蚀现象,说明沸石涂层能显著提高H13模具钢的耐蚀性能。     

化州那洪矿区水泥石灰岩矿床地质特征及成因

那洪矿区水泥石灰岩矿床为浅海海湾相沉积成因矿床,矿体赋存于中泥盆统东岗岭组中。根据化学成分特征,矿石自然类型以灰岩、泥质灰岩为主,以Ⅰ级品矿石居多,是优质的水泥原料。通过对该矿床的地质特征及成矿规律总结,分析认为矿区往南西方向具有很大的找矿潜力。     

H13模具钢氮碳共渗表面沸石涂层的制备及耐蚀性

为提高H13模具钢氮碳共渗后表面的耐蚀性,通过一次水热合成法在其表面制备了沸石涂层。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分别表征了沸石涂层的结构特征以及元素组成。采用Tafel极化曲线测试、电化学阻抗谱测量以及3.5%NaCl溶液室温浸泡实验考察了沸石涂层的耐蚀性。结果表明,采用一次水热合成法制备的涂层由交联生长的沸石颗粒构成,其厚度约为18μm。在3.5%NaCl溶液中,其腐蚀电流密度比H13氮碳共渗基体低2个数量级,浸泡840 h后的低频阻抗模值比没有浸泡时下降了约一个数量级,但仍比氮碳共渗基体高1.5倍。在3.5%NaCl溶液中浸泡1 800 h后,沸石涂层在微观上出现了大量的腐蚀产物,表明它已逐渐失效。     

硅烷预处理对7204铝合金表面MFI沸石膜形貌与耐蚀性的影响

采用3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)对7204铝合金进行预处理，然后通过水热合成法制备沸石膜层，以直接在7204铝合金表面水热合成的沸石膜作为对照，考察了硅烷预处理对沸石膜形貌与耐蚀性的影响。扫描电子显微镜(SEM)观察表明，硅烷预处理促进了沸石膜形核，使沸石颗粒尺寸减小。在3.5%NaCl溶液中的极化曲线和电化学阻抗谱测试的结果表明，硅烷/沸石膜具有比单纯沸石膜更长久的耐蚀性，这归因于硅烷预处理可以促进沸石膜凝胶层的形成。