难处理金矿预处理技术现状及进展

为提高金浸出率,难处理金矿进行氰化浸出前需进行预处理,目前预处理方法主要有氧化焙烧、加压氧化、细菌氧化、化学氧化及磁脉冲法等,应根据矿石性质选取适宜的预处理方法。     

某三水铝石型铝土矿溶出试验研究

研究了从某进口三水铝石型铝土矿中溶出氧化铝,考察了溶出温度、碱浓度、溶出时间、添加石灰对铝土矿中氧化铝溶出效果的影响。结果表明,适宜的溶出条件为:溶出温度140 ℃、碱浓度100 g/L、溶出时间60 min,此时氧化铝溶出率达87.91%,且溶出过程不需要添加石灰。溶出后赤泥主要由方钠石和氧化铁组成。     

酸浸预处理提高金矿焙烧烟尘中金浸出率的研究

为提高难处理金矿焙烧烟尘中金的氰化浸金率,采用强酸酸浸对其进行预处理,考察了酸浸液固比、温度、时间及搅拌速度对氰化过程中金浸出率的影响,确定了最佳酸浸条件为:酸浸液固比0.98∶1、温度85 ℃、时间2 h、搅拌速度500 r/min,此时烟尘的氰化浸金率为91.04%。     

ICP-MS法同时测定青海省柴北缘某地区多金属矿石中的钨锡

钨、锡传统的分析方法采用过氧化钠熔融-比色法分别进行测定,具有成本高、效率低等问题。根据青海省柴北缘某地区多金属矿石样品的特性,采用过氧化钠熔融,盐酸酸化,电感耦合等离子体质谱法同时测定多金属矿石中的钨和锡。该方法测定结果的相对标准偏差为1.17%~7.15%,经标准物质验证准确度良好,且与传统分析方法测定结果吻合。该方法节省了样品处理和分析时间,提高了工作效率,节约了分析测试成本,适用于大批量样品的分析测试。     

湿法炼锌净化渣碱浸提锌试验研究

采用碱浸法处理湿法炼锌净化渣, 研究了碱浓度、浸出时间、浸出温度、碱渣比等工艺参数对净化渣中锌浸出率的影响。结果表明, 适宜的碱浸条件为: 碱浓度300 g/L、浸出时间40 min、浸出温度110 ℃、碱渣比12 L/kg, 此条件下锌浸出率达95.8%, 实现了净化渣中锌的高效提取。     

某黄金冶炼尾渣中铁回收试验

对某黄金冶炼尾渣中铁的回收进行了试验,采用无烟煤为还原剂进行还原磁化焙烧,再进行2段磁选的方法回收得到铁精矿。考察了焙烧温度与时间、还原剂添加量以及2段磁选的磁场强度对试验的影响。试验结果表明:在焙烧温度为720℃、焙烧时间为50 min、还原剂添加量为14%、1段磁场强度为160 kA/m、2段磁场强度为140 kA/m的条件下,可以获得铁品位及铁回收率分别为65.27%和80.44%的高指标铁精矿。