大厂矿区92号矿体探采对比及其原因分析

广西大厂92号矿体是世界罕见的超大型锡多金属矿体,经过10多年的开采,矿山积累了丰富的探采地质资料,对矿体的认识更加清晰。通过对该矿体规模形态、产状特征等进行对比分析,掌握了矿体变化的因素,为今后边部矿体勘探手段、采矿方法的选择、采准工程的布置及其深部找矿等提供了有益的理论指导。     

铜坑矿2#竖井排水排泥系统优化升级改造

排水排泥系统是金属矿山井下开采八大系统之一,直接影响到矿山的井下生产组织、生产安全和可持续性。基于铜坑矿生产任务重、排水排泥系统维护有限的特点,运用清洁生产工艺的理论和方法,以机械化、清洁化生产为目标,以2#竖井排水排泥系统为对象,开发了一套适用于铜坑矿竖井排水排泥系统清理作业的清洁生产工艺,实施排水排泥系统的多级污泥沉淀自动分离、污水转排、集中清理等专业化的工程,解决了铜坑矿2#竖井排水排泥系统的清洁维护难题。     

基于FLAC3D的铜坑矿采场结构参数优化

以铜坑矿92#矿体的 T106试验采场为例,运用 FLAC3D实现了采场结构参数的优化模拟,获得了不同参数的力学响应规律.研究结果表明,为获得优化的采场结构力学响应,采场最优结构参数范围应该控制在顶板厚度为8.0~10.0 m,采场跨度为12.0~14.0m.并综合考虑增加采场跨度和减小顶板厚度的覆盖岩层下放矿损失贫化的控制技术,确定了最优的采场结构参数为:采场跨度14.0m,顶板厚度8.0m.     

广西铜坑矿3号竖井建井地质条件预测

铜坑矿3号竖井设计井深约千米,为了建井施工安全,地质人员对工业场地进行了详细踏勘,并结合附近钻孔及井下坑道地质资料,对该竖井进行了初步预测。指出掘井过程中可能遇到的断层、破碎带、岩脉、涌水等地质现象,并提出了相应的防治建议,为安全生产提供理论指导。     

井下充填料管道泵送阻力与输送参数优化研究

为确定高峰矿高浓度尾砂块石充填料浆泵送的输送性能指标，应用两相流颗粒流动力学理论，开展了86%、84%、83%、81%和79%5种不同浓度全尾砂料浆的泵送仿真模拟。结果表明：在稳态管道流场内，适当降低浓度有助于输送流动性，但浓度较低时，效果逐渐不明显；料浆浓度为83%～84%的方案符合输送需求；废尾比方面，在满足强度的情况下，建议采用6∶4或7∶3,继续提升参数可能会出现冲蚀激增及淤堵的情况。研究成果为井下泵送充填管网设计提供了理论依据。