氧化铝生产中固体物料采制样技术存在的问题及解决办法的探讨

阐述了氧化铝生产中采制样的意义 ,列举了在当前氧化铝生产过程中固体物料采制样存在的问题 ,结合现今国内外先进的采制样技术及设备 ,提出了改进目前氧化铝生产过程中固体物料采制样技术的方法。     

机械式石灰竖炉的智能自动控制改造

目前,中铝山西分公司氧化铝一分厂现有4台混料式机械化竖窑,生产石灰供氧化铝生产配料及制取石灰乳,产生的CO2用于碳酸化分解。因此石灰炉在氧化铝生产中是非常重要的设备,其生石灰的产量、质量及出口CO2的浓度对后续几个关键工序产生直接影响;而石灰炉本身也是耗能量很大的设备,所以对其生产与工艺过程进行全息仿真、监测与有效控制,无论对氧化铝生产的优质高产还是对节能环保均具有重要意义。     

烧结法原料磨自动配料探讨

通过对某厂氧化铝生产流程中的烧结法原料磨配料系统存在的问题的分析 ,并结合氧化铝生产对原料磨配料的工艺要求 ,提出了实现烧结法原料磨自动配料的方法。     

大孔容活性氧化铝的用途和制备方法

本文通过对大孔容氧化铝的用途和制备方法的描述 ,充分说明了生产大孔容氧化铝的必要性和可行性 ,进一步促进我国的氧化铝化学制品技术的发展。     

“纳米氧化铝”的用途和制备方法初探

本文通过对“纳米氧化铝”粉末的用途和制备方法的论述，说明制备“纳米氧化铝”粉末的必要性和可行性。     

粉煤灰提取白炭黑和氧化铝的研究

粉煤灰是我国当前排量最大的工业废渣之一,年排渣量已达3亿t以上,大量堆积的粉煤灰会对自然生态环境造成严重的危害。综合利用粉煤灰,实现粉煤灰的资源化利用,对于治理粉煤灰的污染具有十分重要的意义。文章提出先采用碱液常压浸出粉煤灰,生产白炭黑,然后采用碱石灰烧结法生产氧化铝,可实现粉煤灰的经济综合利用。研究表明：用苛性碱液在常压（＜125 ℃）下浸取粉煤灰45 min,粉煤灰中硅的提取率达到72.5 %以上,而氧化铝的总溶出率＜1.2 %;碳分浸取得到的硅酸钠溶液,可以生产氧化硅含量＞99 %的优质白炭黑,溶液中氧化硅转化率＞98 %;浸取硅后的渣中氧化铝含量＞55 %,氧化硅含量＜20 %,铝硅比≥2.7,适宜采用碱石灰烧结法生产氧化铝。碱石灰烧结法适宜的配方为：碱比 0.95～1.0,钙比 1.8～2.0;烧结温度宜为1 200～1 250 ℃;熟料溶出温度75～85 ℃,时间10～20 min,氧化铝回收率＞86 %。综合利用粉煤灰生产白炭黑和氧化铝,经济效益和社会效益显著。     

“纳米氧化铝”的用途和制备方法初探

本文通过对"纳米氧化铝”粉末的用途和制备方法的论述,说明制备"纳米氧化铝”粉末的必要性和可行性.     

对高铝粉煤灰生产氧化铝技术及工业化生产技术路线的思考

提出几种高铝粉煤灰生产氧化铝技术以及工业化生产的技术路线,并进行初步的比较,同时提出优化工业化生产的思路,以供同行共同讨论。