矿山通风系统节能技术和K系列矿用节能风机已列入“八五”期间重点推广项目

“七五“期间K系列矿用节能风机及通风系统节能改造技术推广工作,取得了较大的进展,使得K系列节能主辅扇的覆盖率达到了45％,历年推广总量为10200台,累计节电25亿kWh。经全国近五百个冶金、有色、黄金、化工、核工业等矿山的实践证明,凡采用K系列节能风机取代70B_2、G_4-73等老式风机,节电率均可达到60％～75％,新风机运行3～6个月的节电费用就能收回全部购置费。     

自然通风在大型矿山深井工程的应用

张家洼工程指挥部小官庄矿区1970年开始建设。矿体走向长2100米,矿体埋藏较深,最浅处距地表425米,最深在850米以下,该矿区建成后年产矿石250万吨。在矿体下盘开凿五条竖井,各井口标高在190～210米之间,一般在200米左右。分四个水平:即-250、-300、-350、-400米水平以上。     

自然风压能在深井矿山建井时期的利用

<正> 建井时期在矿山建设中占有相当长的时间,特别是大型矿山深井工程这个时期一般需10多年的时间。建井时期自然风压能的利用是改善井下作业条件,节约能源降低通风成本的有效措施,本文通过多年来的生产实     

矿井风机新技术的推广应用

<正> 节能矿井风机新技术开发推广工作,在冶金部、中国有色金属工业总公司的领导下,于1985年8月联合成立了矿山节能推广站,它在贯彻执行中央关于做好新技术推广工作的指示和国家节能方针,尽快将这项增产节能的科研成果转化为生产力,为矿山创造良好的作业环境,减少尘毒危害,降低成本,得到有关部门的大力支持,获得广泛应用,收到显著效果。到1986年底已在全国廿四个省、市、自治区207个矿山推广应用,取得年节电2.51亿度,折     

矿山通风节能风机的推广与应用

<正> 我国金属矿山通风机耗电量占整个井下设备耗电量1/3。降低通风机的能耗,避免能源的浪费,对我国金属矿山节能具有重要意义。我国金属矿山大量采用70B_2系列风机和2BY系列风机作主扇,JF或JBT系列风机作局扇。这些风机都是国外四十年代设计、我国在五十和六十年代的产品,内效率最高为70％,较目前国内外生产的新型高效风机低15％。因此,需要选用合适的新型高效节能     

267个矿山使用矿用节能风机年节电3亿度

1985年8月冶金部和中国有色金属总公司联合成立了矿山节能推广站,加快了矿用节能风机的推广和开发。该站和中条山有色金属公司已研制成功8个系列62个型号矿用节能风机,截止1987年6月底,已在全国267个矿山(有色142个,黄金61个,黑色56个,其它8个)推广应用,取得年节电3亿度的效益。如河北金厂峪厂金矿用3台K35-No15代替原来2台2BY-16B-No18主扇,实耗功率由原288     

550 kV大电流融冰开关平衡性能的设计与校核

550 kV线路融冰开关安装在户外,当高压输电线路需进行融冰处理时,融冰开关很可能也处于覆冰状态,因此满足不同工况的平衡性能设计非常重要。根据融冰开关技术参数要求,对550 kV大容量融冰开关的结构进行设计,并在此基础上对融冰开关不同工况下的平衡性能进行设计与校核。试验结果表明,该550 kV大电流融冰开关的平衡性能满足正常操作及20 mm厚度覆冰工况下的操作要求,具有普遍适用性。