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对目前神华销售集团与其用户交易的批煤调研数据进行分析,总结买卖双方出现较大发热量测值偏差时不同品种神华煤煤质化验的时间、温度、湿度等参数的变化规律,并建立实验室模拟条件进行试验研究,统计分析实验室温度、湿度差异对发热量检测的影响。研究结果表明:温湿度差异较大的冬季,批煤的南北方发热量测值差异较大;冬季温湿度差异引起的南北方干基高位发热量测定误差较大,置信范围为-259J/g~109J/g;夏季、秋季南北方批煤的干基高位发热量测定误差较小,置信范围分别为-79J/g~138J/g、-125J/g~79J/g。 相似文献
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煤炭一般分析试验煤样是服务于煤炭行业政策制定、科技创新、标准制修订、贸易结算等所需煤质指标的检测基体,煤样研磨属于制备一般分析试验煤样的必经过程,掌握研磨时间对煤质特性的影响可为保障煤炭质量检测结果的准确性提供技术支撑。针对不同变质程度的煤种,分析不同研磨时间对一般分析试验煤样粒度分布的影响,研究煤样的分析水、挥发分、发热量、黏结指数、坩埚膨胀序数度等项目检测结果随研磨时间的变化趋势。结果表明:褐煤和无烟煤样品的研磨时间小于90 s时,其0.2 mm筛上物产率较高,尤其在研磨时间为45 s时,褐煤与无烟煤样品的0.2 mm筛上物产率分别为14.6%和7.3%;研磨时间大于90 s后,其0.2 mm筛上物产率接近于0。随研磨时间的增加,烟煤样品0.2 mm筛上物产率均表现出升高趋势,且具有黏结性的烟煤样品在研磨时间45~240 s范围均含有少量的0.2 mm筛上物。研磨时间对褐煤和无烟煤的分析水影响较大,对不同煤种的挥发分、发热量影响较小,对低黏结性烟煤的黏结指数和坩埚膨胀序数影响较大;随着研磨时间的增加,黏结指数和坩埚膨胀序数均有下降,而黏结指数下降尤为明显。 相似文献
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针对CH4/N2变压吸附用碳分子筛建立统一的表征方法及评价体系,有利于客观评价吸附剂的性能优劣,以便于指导分离CH4/N2用碳分子筛的选择与制备。选用分离效果较优的典型性碳分子筛样品,采用氮吸附脱附法对样品的孔隙结构进行表征,用扫描电镜观察样品的表面形貌,通过X射线衍射和X-射线光电子能谱对样品的表面元素组成和化学状态进行表征,利用自制高压吸附装置、热重分析仪和变压吸附装置对样品平衡吸附、动力学吸附和变压吸附性能进行试验研究。结果表明:碳分子筛中的微孔发挥关键性分离作用,应结合孔容与孔径分布情况开展分离性能评价;碳分子筛表面的含氧官能团可形成活性中心,促进样品的吸附分离;CH4/N2平衡吸附分离比大于3时,可实现对煤层气中CH4/N2的有效分离;由样品动力学吸附表明,吸附初期N2的吸附速率明显大于CH4,可用PSA分离CH4/N2 相似文献
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煤岩分析能力验证计划的开展有助于了解煤炭检测实验室在镜质体随机反射率和显微组分检测项目的技术水平以及可提高煤岩分析人员鉴别显微组分的能力。组织机构按照国标制备1批煤岩分析样品,依据相关标准进行均匀性和稳定性评价,制定作业指导书,连同样品随机分发给参加者,对参加者的检测结果采用稳健统计分析中的“算法A”确定煤的镜质体随机反射率和显微组分测定结果的指定值和能力评定标准差,采用z比分数评价实验室的检测能力。共有21家实验室参加煤的镜质体随机反射率测定,20家结果满意,满意率达95.24%;13家实验室参加显微组分测定,其中镜质组和矿物的检测结果中各有1家为不满意,满意率为92.31%,壳质组满意率为100%,惰质组有1家不满意、1家有问题,满意率为84.62%。统计分析结果表明,大部分实验室能够准确测定煤的镜质体反射率和显微组分含量,只有个别实验室的检测结果偏离指定值较大。不满意的实验室需按照给出的技术建议进行分析并整改,同时加强人员的煤岩学知识培训,提高其组分鉴别水平以获得满意结果。 相似文献
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介绍了应用X射线荧光光谱仪测定煤灰中硅、铝、铁、钙、镁、钠、钾、钛、磷等常量元素组分含量的试验方法,探讨样片制备条件、黏合剂的选择、制片压力及时间的确定,并进行精密度和正确度试验与评估。结果表明:应用X射线荧光光谱法可准确测定煤灰成分标准物质中常量元素组分含量,其测定值在认定值的不确定度范围内,精密度和正确度试验结果与煤灰成分分析方法国标测定结果无显著性差异,即X射线荧光光谱法测定煤灰中常量元素的精密度和正确度较好。 相似文献
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粗煤泥干扰床分选机流场的数值模拟 总被引:2,自引:0,他引:2
为了了解粗煤泥干扰床分选机内流场分布特性,优化结构,利用计算流体力学方法,采用Spalart—Allmaras模型对粗煤泥干扰床分选机内的流场进行数值模拟,并对速度场和压强分布进行了研究.结果表明:分布板开孔率为0.36时,分选机内水流的轴向速度沿径向呈对称分布,上升干扰水流越大,底部流体产生的扰动越大;水流的径向速度沿径向呈不对称分布,随半径增大,在槽体壁面附近明显变小;选取变孔径的分布板,可以减小或消除壁效应,使得靠近壁面的颗粒得到有效分选;底流口的位置应该在槽体底部的负压区,固体颗粒的分选发生在高湍流区域,稳流区域有分层现象. 相似文献
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