黄陵矿区瓦斯(油型气)治理技术和管理新模式

为了使瓦斯(油型气)治理工作由"治得住"向"治得准、治得快、治得省"转变,基于煤、油、气共生矿井瓦斯(油型气)赋存特点,在黄陵矿区应用了可控冲击波煤层增透技术、水力压裂增透技术、囊袋式封孔技术等,并梳理了瓦斯(油型气)治理经验,提出了黄陵矿区瓦斯(油型气)精准抽采管理模式.研究结果表明,可控冲击波煤层增透技术可提高钻孔...     

邻位注浆处置井下矸石技术与实践

黄陵二号煤矿每年矸石产量在105万t左右,传统的矸石地面排放带来严重环境问题,为了响应国家政策,保护黄河流域生态环境,实现"双碳"目标,提出邻位注浆处置井下矸石的关键技术,并在黄陵二号煤矿三盘区301工作面采空区进行工程实践,为黄陵矿业公司各矿井下矸石处置探索出一条技术经济可行的处理方法,实现矸石"零排放",综合效益显著。     

“金属网+钢丝绳”护顶技术在大采高综采工作面末采贯通期间的应用

以黄陵二号煤矿107工作面末采贯通为例,介绍了"金属网+钢丝绳"护顶技术方案、工艺流程、施工工序等,为大采高综采设备的快速回撤提供了技术支撑和安全保障。     

黄陵二号煤矿大口径瓦斯管道井施工技术

在黄陵二号煤矿瓦斯管道井的施工过程中,结合煤矿实际条件和技术质量要求,选择了相对应的成孔程序和钻具组合,重点介绍了在管道井钻进过程中井斜的控制及泥浆的使用和维护情况,并对后续下套管方法、固井工艺进行了分析和探讨。     

高瓦斯油气伴生矿井高位定向长钻孔合理布设参数研究

针对黄陵矿区高瓦斯油气伴生矿井采空区瓦斯涌出量较大的现状,建立了以含气层分布为主,结合地质地层、采空区裂隙带高度预测、普通高位钻孔布置参数分析等多因素相结合的高瓦斯油气伴生矿井高位定向长钻孔合理布设方法,综合确定黄陵二号煤矿205工作面高位定向长钻孔施工层位为七里镇砂岩、施工高度距煤层顶板20~21 m、水平位置距回风侧11~23 m。以此为基础,在205工作面施工了1组顶板高位定向长钻孔,最大孔深774 m,钻孔平均瓦斯抽采浓度28%、最高83%,工作面上隅角瓦斯由0.81%下降到0.48%,钻孔利用率高达87%。     

基于FME实现矿山空间数据的转换与共享

在详细介绍了空间数据交换模式,FME工作原理,FME核心模块,FME的工作方式基础之上,提出FME的核心理念语义转换,FME允许用户根据其特殊的需求进行定制来实现数据快速、无损地移植,从而使得矿山空间数据可在众多格式间更容易转换,提高了数据的共享性。FME在矿山的应用必将推动数字矿山的发展。     

黄陵二号煤矿瓦斯发电技术设计及应用

黄陵二号煤矿是一座高瓦斯矿井,地处天然林保护区,矿井每年有2600万Nm3纯瓦斯排到大气中,对环境造成污染.为了实现高碳产业低碳运营、黑色资源绿色开采的经营模式,黄陵二号煤矿引进瓦斯发电技术并率先在二号风井实施.瓦斯发电技术使井下排放出的瓦斯变废为宝,既减少环境污染,又确保矿井安全生产,同时产生的余热可供职工冬季采暖和...     

采动效应下煤层底板变形破坏数值模拟北大核心

通过分析黄陵二矿2煤层地质条件,在获取力学参数的基础上,以203工作面开采为工程背景,利用FLAC^(3D)模拟软件,结合软件本身内嵌的FISH语言操作指控,对黄陵二矿203工作面底板进行数值模拟。结果表明:随着回采工作面的不断推进,回采工作面两端的煤壁处出现应力集中现象,应力集中系数最大达2.16。底板变形随着距离底板深度的增加而逐渐降低,最大变形量达2.1 m;煤层底板最大破坏深度位于回采面两端位置处为21 m,与经验公式对比误差在0.8%~2%之间,且与203瓦斯异常涌出点垂深位置相吻合,说明模拟结果相对真实可靠。