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1.
球磨机适宜磨矿介质配比的研究 总被引:9,自引:1,他引:9
介绍了一种简单实用、可用于直接计算和进一步优化研究的磨矿介质配比计算数学通式。对生产应用中一些配比方法进行了试验比较,获得了确定适宜磨矿介质配比的方法:在一般情况下,先根据给料粒度选择各主要窄级别对应的最佳磨矿介质尺寸,再按给料粒度相关法计算磨矿介质质量百分数;如果给料中粗粒级含量低,磨矿时间较长,磨机矿浆粘度较大,可按照各种尺寸磨矿介质等比重法计算磨矿介质配比,以适当增加大球磨矿介质的比例,提高磨矿效率。 相似文献
2.
为优化磨机衬板设计,本文根据磨矿介质对磨机衬板的冲击特点,自行研制了冲击力测定装置,并试验获得了冲击力与冲击动能的关系模型。根据磨机内介质运动形态的有关理论,模拟计算磨矿介质对衬板冲击速度的大小、方向及冲击位置等。根据研究结果,当已知磨机规格和磨矿操作条件时,可模拟计算磨矿介质对磨机衬板的冲击力大小,这一计算结果可用于指导定量设计衬板材料和结构的适宜强度。 相似文献
3.
4.
5.
钼矿尾矿铜铅重金属离子溶出规律研究 总被引:4,自引:1,他引:4
为了评估钼矿尾矿的环境危害,通过105 d连续静态浸泡试验,定期监测钼矿尾矿浸泡液的pH值及其铜铅重金属离子浓度,研究了尾矿的离子溶出规律.结果表明,尾矿对酸性溶液有很强的中和能力,可将pH=3.5~6的酸性溶液在8 d内中和到pH=7的中性状态,并维持不变.液固比为1:10的浸泡液中Cu~(2+)和Pb~(2+)的浓度都在25 d内达到最大值(分别为29.52和9.40μg/L),此后浓度下降,并发生震荡,但Cu~(2+)和Pb~(2+)的浓度随时间的变化趋势不同.浸泡液中Cu~(2+)和Pb~(2+)的平均浓度分别为19.37和4.29μg/L,尾矿中Cu和Pb的平均溶出率分别为0.097%和0.043%.钼矿尾矿可在中性条件下长期释放Cu~(2+)和Pb~(2+),且Cu比Pb更容易溶出. 相似文献
6.
球磨机介质配比方法的试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
对生产中简单实用的主要介质配比方法进行了试验比较。结果表明,确定适宜介质配比的方法是:根据给料粒度组成,先确定各主要窄给别对应的最佳介质尺寸,然后各直径球介质占球荷总质量的百分率等于给料中相应窄级别的产率确定介质配比;如果给料中粗粒级含量低,磨矿时间较长,磨机矿浆粘度较大,可按照各尺寸介质等质量百分比法计算介质配比,以适当增加大球介质的比例,提高磨矿效率。该研究结构对实际生产具有重要的指导意义。 相似文献
7.
8.
9.
10.
跳汰法是锡多金属硫化矿的选别方法之一,其中跳汰介质是影响选别效果的主要因素。车河选矿厂常采用天然硫化矿作为跳汰介质,由于此类介质在外形、尺寸和比重等方面可控性较差,导致选别指标偏低。针对这一问题,引入了新型人造球形介质,并与天然硫化矿混合使用,考察了两种介质不同配比对锡多金属硫化矿选别指标的影响。结果表明:随着新型球形介质比例的增加,精矿产率和回收率会显著提高,精矿品位先增大后减小。当两种介质在配比为0.4~0.6时,有利于综合回收锡多金属硫化矿中的锡、铅、锌等金属。 相似文献