选煤厂分选生产过程先进控制

先进控制是用来处理那些常规控制效果不理想，甚至无法控制的复杂工业过程控制问题．本文分析了DCS系统的发展现状，给出了选煤厂综合自动化系统的层次结构．利用先进控制理论技术实现了选煤厂浮选生产过程仿人智能控制；跳汰生产过程多变量模糊控制；煤泥离心脱水神经网络控制；以及全厂设备状态的智能检测方法，本控制系统在兖州矿业集团一选煤厂已经成功应用，取得了可观的经济社会效益。     

一种新型顶煤破碎模糊控制器

顶煤破碎程度与放顶煤效率密切相关,使顶煤破碎的力来自支架与顶板压力的共同作用,然而要直接监测支架上方的顶煤破碎程度几乎是不可能的,要实现对顶煤破碎的控制是非常困难的;提出一种顶煤破碎模糊控制器,这是一种辅助型控制器,将支架压力p、压力的变化dp和破碎时间t作为顶煤破碎的控制参量,以此来监测与辅助控制顶煤破碎。     

基于率值的水泥生料制备过程专家控制

介绍了水泥厂基于石灰饱和系数(KH)，硅率(SM)，铝率(AM)三率值的生料制备过程专家控制。水泥生料率值专家控制系统能够实现生料三率值优化控制．确保生料率值合格，系统的底层由基于神经网络的PID控制器实现，并且系统能够实现生料磨机的故障诊断、负荷最佳控制。生料率值专家控制系统实际应用取得令人满意的控制效果。出磨生料合格率平均稳定在90％和88％。     

跳汰机选煤过程总风量神经元网络控制

介绍了一种采用简单神经网络记忆模糊控制规则实现跳汰机总风量的控制方法和应用效果     

热压铁块降低高炉CO2排放量的探究

热压块铁(HBI),品位在92%～93%,具有高纯净、低有害杂质、品质均匀、强度高、粉化率低等优点，直接装入高炉，可提高铁水产量，同时也可降低高炉单耗，节焦、增产效果明显。以国内某1 580 m³高炉为研究对象，建立了高炉工序的CO₂排放计算模型，计算出高炉工序CO₂排放量为1192.109 kg/t铁，吨铁CO₂排放量为1618.96 kg。对高炉工序CO₂排放量计算结果分析，焦炭的CO₂排放量高达73.52%,要降低CO₂的排放的关键在于减少焦炭的使用。随着加入热压铁块的量增大，吨铁CO₂减排量增大，从而实现了减少CO₂排放。     

基于PROFIBUS现场总线协议的水泥生料系统专家控制

本文介绍了基于PROFIBUS现场总线协议的水泥厂生料配料专家控制，专家控制能够实现生料磨机的故障诊断，负荷最佳控制，实现生料三率值控制，确保生料率值合格，实际应用取得令人满意控制效率。     

现场总线的特点与发展

现场总线是当前自动化领域发展的热点之一 ,它的出现带来了控制系统的巨大变革。本文简要阐述了现场总线技术的特点和发展现状 ,指出Ethernet +TCP/IP协议将是未来现场总线发展的主流方向     

PLC在计算机配煤控制系统中的应用

本文介绍了采用可编程序控制器(PLC)为核心的选煤厂计算机配煤控制系统,详细叙述了对原有系统的改造,使MBP网和工业以太网相互融合,从而使管理级用户可以通过网络来实时监控生产级的生产,同时也方便了系统以后的扩展.     

选煤厂计算机综合生产系统

工业过程控制，不仅是限于在装置、车间或工厂范围的操作控制，而是要随着分布式系统（ＤＣＳ）向计算机网络控制发展，将过程控制系统和信息管理系统结合起来，形成计算机综合生产系统（ＣＩＰＳ）。文章介绍在老虎台选煤厂实现的一种计算机综合生产系统。     

选煤厂计算机综合生产系统

工业过程控制，不仅是限于在装置、车间或工厂范围的操作控制，而是要随着分布式系统（ＤＣＳ）向计算机网络控制发展，将过程控制系统和信息管理系统结合起来，形成计算机综合生产系统（ＣＩＰＳ）。文章介绍在老虎台选煤厂实现的一种计算机综合生产系统。