煅烧温度对环保型莫来石多孔陶瓷结构和性能的影响

莫来石多孔陶瓷因其高强度和耐腐蚀等性能得到广泛地应用。然而,由于合成莫来石的原料高岭土的不可再生性及持续上涨的价格,寻找廉价易得的替代原料对于合成莫来石多孔陶瓷迫在眉睫。建筑废弃物的成分与高岭土相似,可作为高岭土的可行替代品之一。以建筑废弃物和Al₂O₃为主要原料,AlF₃为晶须催化剂,B₂O₃为烧结助剂,成功制备了环保型莫来石多孔陶瓷。通过阿基米德排水法、XRD和SEM等表征手段,深入探究了多孔陶瓷的晶相、微观形貌和物理化学特性。同时,研究了煅烧温度对莫来石多孔陶瓷结构和性能的影响规律及作用机制。结果表明,适当提升煅烧温度有助于莫来石晶须的生成,但过高的温度会导致晶须粗化和晶粒增大。当煅烧温度为1 200 ℃时,莫来石晶须的生长形貌最佳,晶须直径约为0.05—0.1 μm、长度为0.5—1 μm、长径比在15—20之间。随着煅烧温度增加,莫来石多孔陶瓷的开口孔隙率不断降低,抗折强度不断增强。当煅烧温度为1 200 ℃时,样品的开口孔隙率达到（61.78±0.72 ）%,抗折强度达到（3.74±0.46） MPa。因此,以建筑废弃物为主要原料可成功制备具有高气孔率的莫来石多孔陶瓷。本研究为建筑废弃物合成莫来石多孔陶瓷提供了可靠的理论支持,对降低生产成本及推动建筑废弃物资源化再利用等有重要理论价值和实际意义。     

利用陶瓷废料制备加气混凝土的研究

以陶瓷废料、粉煤灰、石灰、水泥等为原料,采用化学发气方法制备加气混凝土。研究了各原材料组分、工艺参数对加气混凝土浆体流变性能及砌块力学性能的影响,并采用SEM和XRD对其微观形貌进行分析。结果表明,当m(水泥)∶m(石灰)∶m(陶瓷废料)∶m(粉煤灰)∶m(石膏)=20∶17∶39∶21∶3,水料比为0.56,铝粉用量为干基物料的0.1%时,制备的加气混凝土砌块表观密度达到B06等级的要求。经蒸压养护后,形成的主要水化产物有C-S-H(I)凝胶、柳叶状托勃莫来石及少量的水化石榴子石。     

盾构渣土资源化处置研究进展

随着中国城市化进程不断加快,盾构施工广泛应用,由此产生的盾构渣土已成为建筑垃圾的重要组成部分,其对生态环境与安全带来重大挑战。本文从盾构渣土的物理化学性质入手,概述了盾构渣土的处置方案及其在绿色建材中的应用现状,具体包括脱水、装运、改良等工艺,配置掘进泥浆,同步注浆砂源,制备陶粒、混凝土、免烧砖、新型墙材、水泥混合料等。通过本文梳理,以有效推动盾构渣土高效率处置与资源化利用,为推进生态文明建设、共建美好家园、建设资源节约型社会献力。