长庆油田天然气水平井固井技术

根据不同区块气井的地层特点、井身结构及固井质量要求,对以往水平井固井存在的问题进行技术攻关及改进.优选性能优越的固井工具,优化水泥浆性能及施工参数,加强现场施工措施,以确保现场施工顺利,提高固井质量,满足了后期储层改造的需要.总结出一套多级压力层系、长裸眼、低压易漏、多煤层的水平井固井工艺技术,标志着长庆油田天然气水平井固井技术取得了很大的进步,为今后水平井及多分支井固井提供了有力的技术支撑.     

适用于鄂尔多斯盆地天环塌陷西翼的体膨胀堵漏工艺

长庆油田鄂尔多斯盆地天环塌陷西翼主要漏失层为洛河层及刘家沟组地层,漏层缝隙发育良好,地层水活跃,漏失速率为20～100 m3/h,堵漏难度大。传统堵漏方法成功率低,难以有效封堵。针对大型漏失井,通过筛选堵漏材料,优选出体膨胀承压堵漏剂HSW-1,以此作为先导浆,在漏失层形成结构承压体,避免漏失点动水冲刷,后注入水泥塞达到堵漏目的。体膨胀承压堵漏剂遇水膨胀可达500～800倍,7 MPa压力下承压能力达11 MPa,耐温120℃,固化时间为2～6min。因HSW-1遇水膨胀和固化时间短的特征,研发出一种定点投送工具,以达到定点投送和定位候凝的目的,提高堵漏成功率。      

低温浅层气井环空带压封窜工艺

采用常规水泥基堵剂进行环空封窜易出现封堵失效、低温浅层难固化、井间窜流的问题,为此,提出了一疏二堵三封环空带压封窜技术。首先通过排液法测定气体排放量,以确定须家河组可燃气体泄漏风险等级,对接近可燃风险等级的情况采用防气窜抗固相离散水泥浆体系,对低于可燃风险等级情况则采用微膨胀低摩阻水泥浆体系挤封;然后采用可提高岩心渗吸效能的纳米前置驱替液疏通蓬莱镇组及浅层;之后挤入高强凝胶形成2 m厚气窜隔离墙暂堵层间见气通道;最后以超细晶须膨胀水泥浆稳定见气通道,并配合高强度油溶性树脂固井工作液封固窜流通道。苏码头区块3口井现场试验表明,挤封须家河组成功后,对蓬莱镇组及上部浅层挤入纳米级二氧化硅前置驱替液,蓬莱镇组地层挤入压力降低了2～3 MPa,治理后环空压力从1.6 MPa降至0,有效解决3口井环空带压问题。该技术可为同类井环空带压治理提供技术借鉴。     

靖边气田水平井尾管固井技术

针对长庆油田靖边气田储层地质特征,结合固井现场施工工艺技术,分析了影响水平井尾管固井质量的主要因素。从提高顶替效率、研发新型固井工具、优化水泥浆性能及现场施工参数等方面进行了大量工作,总结出了一套窄间隙、多煤层、大斜度的水平井尾管固井工艺技术,为今后气井水平井及分支井固井设计及施工提供了一定借鉴的经验。