复合材料压缩破坏模式的缺陷敏感性

本文基于弹塑性分叉理论研究单向纤维增强复合材料的压缩破坏模式和压缩强度对缺陷的敏感性问题。对于常见复合材料,所得结论是:无缺陷或者小缺陷情况的破坏模式为倾斜破坏带;大缺陷情况的破坏模式为水平破坏带;形成水平破坏带的压力值小于形成倾斜破坏带的压力。     

类骨纳米结构生物材料的细观力学分析

根据贝壳、 骨骼等生物材料在纳米尺度的微结构特征, 采用剪滞模型, 分别推导了蛋白质材料为线弹性和弹塑性时类骨材料的等效模量和总体应力应变曲线。通过与有限元以及Gao等人的拉剪链模型结果的比较, 分析了线性剪滞模型和拉剪链模型在研究类骨材料等效模量时的有效性。结果显示, 剪滞模型与二维有限元结果符合较好, 拉剪链模型在长细比较大时与有限元结果偏离较大。进一步将弹塑性剪滞模型预测的应力-应变曲线与实验测量结果进行了比较, 两者符合较好。从模拟结果中可以看出, 在刚度发生明显降低之前, 已经有部分蛋白质进入塑性变形, 从而反映了生物材料的能耗与增韧特征。      

粉葛全粉加工关键工艺

研究护色和热风干燥关键工艺对粉葛全粉品质的影响。以新鲜粉葛切片的色差值为指标,对氯化钠、抗坏血酸、柠檬酸3种单护色剂进行单因素试验并设计正交试验,得出最佳复合护色剂质量浓度和比例。以总黄酮含量、碘蓝值为指标,利用Box-Behnken响应面分析法对粉葛干燥的工艺参数进行优化。结果表明:粉葛切片最佳复合护色剂组合是2.5%氯化钠、0.4%柠檬酸与0.3%抗坏血酸,协同处理30 min,护色效果最佳;粉葛切片厚度2.5 mm,热风干燥温度、时间分别为56℃与8 h时,制得的粉葛全粉能够有效保留粉葛中的总黄酮、葛根素等功效成分,提高粉葛全粉的品质。     

正交试验法优化亚麻荠籽毛油制取工艺研究

采用压榨-浸出法考察亚麻荠籽毛油制取工艺并对其毛油进行品质分析。用单因素试验探讨压榨各因素对饼粕残油率的影响,并采用正交试验法优化压榨制取亚麻荠籽毛油工艺参数;其次,采用单因素试验探讨浸出各因素对饼粕残油提取率的影响,并采用正交试验法优化浸出工艺参数;最后参照国标对亚麻荠籽压榨与浸出毛油基本理化指标进行分析。结果表明,压榨制取亚麻荠籽毛油的最佳工艺参数为压力55MPa、含水量6.3%～7.3%、压榨时间40～50min;以正己烷为溶剂的亚麻荠籽饼粕残油最佳提取工艺参数为料液比1:12(m:V)、浸出时间2.5h、浸出温度40-50℃。此工艺生产的亚麻荠籽毛油品质良好,仅需要简单的精制工艺即可符合国标要求。     

亚麻荠种子的营养成分分析

以河南汤阴、青海和甘肃亚麻荠种子为研究对象,测定亚麻荠种子的营养成分含量,为亚麻荠种子的开发利用提供科学参考。结果表明:亚麻荠种子的脂肪和粗蛋白质含量较高;含有丰富的植物甾醇、不饱和脂肪酸、多种氨基酸和微量元素;其中3个产地亚麻荠种子的β-谷甾醇、α-亚麻酸、钙、必需氨基酸占总氨基酸含量分别均高于1 700 mg/kg、32%、120 mg/kg和35%。     

两向不等压作用下圆形巷道弹塑性分析摄动解

本文研究两向不等压作用下圆形巷道围岩的弹塑性问题。假设材料是理想弹塑性的,在圆孔周围有一环状区域已进入塑性状态,在库仑屈服条件下,用摄动法给出弹塑性区域考虑二阶小量的应力分布及弹塑性交界线的解析表达式。与以往近似法的结果不同,本文的研究结果表明,巷道围岩的弹塑性交界线形状类似于椭圆,随着内摩擦角的增加更接近于圆形。     

超声波提取炒王不留行总三萜的工艺优化及其抑菌活性研究

优化炒王不留行总三萜提取工艺,并分析其抑菌活性。在单因素实验的基础上,选取乙醇浓度、液料比、超声温度和超声时间为自变量,总三萜得率为响应值,采用4因素3水平的响应曲面分析法优化炒王不留行总三萜提取工艺;并采用倍比稀释法研究炒王不留行总三萜提取物对10种常见致病菌的抑菌作用。结果表明,超声波辅助提取炒王不留行总三萜最佳提取工艺条件为:乙醇浓度65%,料液比1:25(g/mL),超声温度63℃,超声时间40 min。在此工艺条件下,炒王不留行总三萜的得率为1.24%±0.003%,与模型预测值1.28%之间具有良好的拟合性。炒王不留行总三萜提取物对所选10种常见致病菌均有一定的抑制作用,尤其是对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、化脓性链球菌和肺炎链球菌抑制作用最强,其最小抑菌浓度(MIC)和最小杀菌浓度(MBC)均在1.25~5 mg/mL之间。该提取方法稳定、高效,可用于炒王不留行中总三萜的提取,同时提取物具有较强的广谱抗菌作用。     

器件韧性镀膜微划痕破坏机理研究

对硅基体上之韧性镀膜（铝膜）的粘结强度及破坏机理进行微划痕实验及理论研究,从实验中观察出该体系的破坏特征,进而测量出微划前水平驱动力、划痕深度随划前水平位移并伴随着界面脱胶发生的变化规律,针对微刈痕破坏特征,建立了双粘聚力模型,并对由微划痕引起的界面弹塑性脱胶进行了数值模拟,给出界面脱胶时能量释放率随其他材料参数变化的理论预测曲线,并将预测值与文中的铝／硅实验结果及与文献中关于铂／氧化镍的实验结果进行对比,达到基本符合。通过以对韧性薄膜／脆性基体的微划痕实验研究和理论分析,获得如下主要结论：（1）韧性膜的微划痕破坏特征为,当划刀尖端接近界面时,将突然发生薄膜测界面的脱胶现象,并在界面附近脆性基一侧形成界面裂纹并扩展;微划痕的水平驱动力表征了整个薄膜脱胶体系的能量释放率;薄膜或涂层材料的塑性变形对微划痕过程有较强的抑制作用。（2）界面的分离强度和材料的剪切强度对微划痕过程有重要的影响。（3）划痕刀片的几何特征角对刻痕水平驱动力影响不大。     

Laser cladded AlCuFe＋Sn quasicrystalline compositecoatings

Al-Cu-Fe Sn quasicrystalline(QC) composite coatings with different volume fractions of Sn, i. e. 12%,20% and 30%, were prepared by laser cladding technique. The effects of soft phase Sn and processing parameters on the microstructure, microhardness and frictional behavior of the coatings were investigated. The results show that after laser cladding, /-phase existing in the powder is decomposed and element Sn reacts with Cu, forming β-CuSn. The volume fraction of Sn addition has less obvious effect on the microstructure, microhardness and friction performance than that of plasma sprayed coatings. The best performance in terms of microhardness and friction are obtained for the coating containing 20% Sn additions prepared with the laser power of 950 W and scanning velocity of 3 mm/s.