提高铅锌矿石综合利用的途径

铅锌矿石的选矿虽然有进展,但仍有大量的有价成分随最终尾矿损失掉。1973年选矿的尾矿损失:铅、锌、铜为9～112％,贵金属为17～26％,重晶石为37％,也有相当数量的其它有价成分。由于分离不完全,有5～17％的铅、铜、锌进入异名精矿冶炼时增加金属损失。合理配矿和均衡供矿是选矿厂不改变工艺流程来提高有价成分回收率的基本条件之一。选矿厂供矿的不均衡性和物质成分的剧烈波动,有时采用新工艺亦无济于事。     

在电化学法净化含氰污水时回收金铜

金回收工厂、处理多金属矿的选矿厂、冶炼厂的有毒和电镀车间的碱性含氰污水中均有被溶解的金、银、铜和某些其它的有价值的物质。在浓度最大的含氰污水中含有:金、银各3～5毫克/升,铜300～400毫克/升,铅、锌各150～200毫克/升。用电化学氧化法净化这类污水回收有价值     

回收细粒重矿物和金的有效方法

有色金属矿石和砂矿选矿过程中金属损失绝大部分是细粒矿物和细粒金造成的。用一般重选机械与设备不能充分回收细粒矿物和细粒金。矿物颗粒在目前通用的重选机械与设备中的运动性质可以认为是多区段的。除了自由降落、干涉降落和矿物分层区段,也可能在中间区段。合理地利用三种运动形式发生作用,分离比重大而尺寸小的矿物和砂矿(如金、锡石等),也就是藉离析作用分离矿物颗粒。