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我厂自制的陶瓷小端铣刀可以铣削淬硬钢、高锰钢甚至淬火高速钢等难加工材料,由于它不仅实用,而且很容易制造,介绍如下。 陶瓷小端铣刀的结构如图所示。其特点是:只需 相似文献
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通过极化曲线和Mott-Schottky曲线,研究了超级13Cr和镍基合金UNS N08028分别在100℃、130℃和150℃且含CO_2和Cl~-的腐蚀介质中浸泡7天所形成钝化膜的电化学行为和半导体性质。极化曲线表明,超级13Cr在100℃时形成的钝化膜具有良好的耐蚀性,而镍基合金UNS N08028在150℃时形成的钝化膜耐蚀性更好。产生这种现象的原因和表面钝化膜的半导体性能密切相关,二者在100℃时形成的钝化膜均具有双极性n-p型半导体特征,但超级13Cr表面钝化膜的掺杂浓度相对于镍基合金UNS N08028较小;而在150℃介质中,超级13Cr形成的钝化膜转变为p型半导体,镍基合金UNS N08028仍然保持着双极性n-p型半导体特征。故在较低的温度和CO_2分压下,超级13Cr表面钝化膜的耐蚀性较好。而在较高的温度和CO_2分压下,UNS N08028表面钝化膜对基体的保护性反而更好。 相似文献
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采用不同的静置温度对Mg-6Al-2Sn铸态镁合金进行了试验,并进行了显微组织和力学性能的测试与分析。结果表明:随静置温度从650℃升高至770℃,试样的平均晶粒尺寸先减小后增大,抗拉强度和屈服强度先增大后减小,断后伸长率变化不大;与650℃静置温度处理时相比,710℃静置处理时的Mg-6Al-2Sn铸态镁合金的平均晶粒尺寸减小了55μm(167→112μm),抗拉强度和屈服强度分别增大了35 MPa(173→208MPa)和18 MPa(124→142MPa)。Mg-6Al-2Sn铸态镁合金的静置温度优选为710℃。 相似文献
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选择激光选区熔融(SLM)处理方法制得Ti-48Al-2Cr-2Nb高强度合金材料,设置了不同热处理工艺条件,并对比了各条件下的合金组织结构与力学特性差异。研究结果表明:成形态组织存在体心立方β相,形成了粗糙的表面形貌,可观察到许多明显凹坑与凸起结构。未经固溶处理的组织主要包含α相和β相;逐渐提高固溶温度后,形成了更大的晶粒,固溶温度950℃时获得了接近90μm的晶粒尺寸,得到α相与β基体组织,在晶界区域形成了更加破碎的γ相。成形态试样经力学性能形成明显韧性变形特点。热处理后形成了具有明显脆性变形特点,使材料达到更高力学强度。提高时效温度后,强度也随之上升。该研究为推广车轻量化用Ti-48Al-2Cr-2Nb材料提供了较大的理论支持。 相似文献
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利用极化曲线和Mott-Schottky曲线,研究了超级13Cr马氏体不锈钢在100、130、150和170℃且含CO2和Cl-的腐蚀介质中浸泡7 d所形成的钝化膜的电化学行为和半导体性质.同时应用光电子能谱表面分析技术分析了超级13Cr钝化膜中的元素价态.结果表明,超级13Cr马氏体不锈钢经腐蚀过后形成的钝化膜表层中Mo和Ni以各自硫化物的形式富集,而Cr以Cr的氧化物的形式富集.在100℃和130℃形成的钝化膜具有良好的耐蚀性,而在150℃和170℃形成的钝化膜耐蚀性下降.产生这种现象的原因与表面钝化膜的半导体性能密切相关,在100℃和130℃中形成的钝化膜具有双极性n-p型半导体特征,且随着温度升高掺杂数量增多,而150℃和170℃介质中形成的钝化膜为p型半导体,故随着温度升高,超级13Cr马氏体不锈钢的耐蚀性能下降. 相似文献
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