某铜矿提铜降硅试验研究

某铜矿经选别后所得铜精矿含SiO₂约26%,SiO₂品位过高会增加后续冶炼成本,但提高铜品位、降低SiO₂品位可能会降低铜回收率。为了能够更好地提铜降硅,开展了试验研究。结果表明：随着再磨细度的提高,SiO₂品位呈下降趋势,铜品位呈上升趋势,铜回收率呈先上升后趋于平稳趋势;在磨矿细度-0.074 mm占75%,再磨细度-0.023 mm占85%条件下,采用一粗二扫三精的闭路试验流程,可获得铜品位23.40%,含SiO₂ 12.40%,铜回收率89.42%的铜精矿。     

高温管道保温材料的选择及应用

通过分析国内外管道保温的现状,比较了主要保温材料的性能,从而选择玻璃纤维棉作为载金炭解吸电积设备高温管道的保温材料。它具有投入成本低,保温效果好等优点,能减少理论热损失84%。工业应用表明,该保温材料的实际应用效果与理论保温效果是一致的。     

从含铜废水中萃取回收铜工艺研究

采用ZJ988萃取剂,从铜质量浓度1.3～2.5 g/L的废水中萃取回收铜,研究了试液pH值、萃取剂体积分数、相比、萃取时间对铜萃取率的影响,考察了稀硫酸质量浓度对洗涤效果的影响。试验结果表明,ZJ988萃取剂对铜有很好的选择性,得出了萃取和洗涤的最佳工艺条件：试液pH值为2.0,萃取剂体积分数为15%,相比（O/A）为1∶1,萃取时间为3 min,洗涤液为6 g/L的稀硫酸。     

黑龙江某铜矿氧化矿配矿试验研究及生产实践

黑龙江某铜矿表层氧化矿氧化率为42.37％,直接湿法浸出铜浸出率仅约为60％.为高效利用该部分铜矿资源,针对矿石性质,进行了氧化矿与硫化矿配矿试验研究,考察铜浮选指标.结果表明:在氧化矿配矿比例为20％～30％(即氧化率为19.60％～23.84％)及最佳试验条件下,经一次粗选、三次精选、三次扫选+粗精矿再磨工艺流程,...     

戈尔膜过滤技术在冶炼废水处理中的应用

简要介绍了戈尔膜过滤系统的核心部件与工作原理,详细阐述了戈尔膜过滤技术在紫金矿业黄金冶炼厂冶炼废水处理中的使用方法与应用效果,指出了该过滤技术的优缺点,阐明了戈尔膜设备维护保养的主要方法。表明了戈尔膜过滤技术与传统工艺相比具有明显的优势,该技术为冶炼废水的处理提供了一条新的途径,值得同行应用与推广。     

某细粒难选铜（钼）矿石浮选试验

为高效开发利用黑龙江某细粒难选铜（钼）矿石资源,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验。结果表明,矿石中的有用元素为铜、钼,主要铜矿物为黄铜矿,其次是斑铜矿;主要钼矿物为辉钼矿;主要脉石矿物为长石、石英;矿石在磨矿细度为-0074 mm占75%,粗精矿再磨细度为-0038 mm占80%的条件下,采用1粗3扫3精闭路流程处理,获得了铜品位达2277%、含钼0436%、铜回收率达8977%、钼回收率达7819%的铜钼混合精矿。