空气流雾化铝硅共晶合金粉末钎料的粒度分布

对空气雾化制备的Al-Si共晶合金粉末钎料粒度分布进行了研究,结果表明,粉末钎料粒度分布呈双峰曲线,主要分布在105～246 μm之间.运用二次破碎机理对颗粒分布特征进行了分析,并推导出液滴发生二次破碎极限尺寸的计算公式.     

一种焊膏用铝基钎料粉末的制备

采用真空熔炼、惰性气体雾化的工艺生产焊膏用铝基钎料(AS-1)粉末.在雾化压力1.2 MPa、熔液流量3.0 kg/min和熔液温度780℃的工艺条件下,所制备的钎料粉末粒度小于0.15 mm的质量分数大于85%,其中0.045～0.15 mm粉末占成品粉质量分数90%以上,粉末呈球形.所制备的钎料粉末达到了铝焊膏用钎料的性能.     

空气流雾化铝硅共晶合金粉末钎料的粒度分布

对空气雾化制备的A1-Si共晶合金粉末钎料粒度分布进行了研究，结果表明，粉末钎料粒度分布呈双峰曲线，主要分布在105～246μm之间．运用二次破碎机理对颗粒分布特征进行了分析，并推导出液滴发生二次破碎极限尺寸的计算公式．     

气雾化制备Al-Si钎料粉末的研究

针对铝/不锈钢大面积钎焊对钎料的特殊要求,采用气雾化法制备了Al-Si共晶合金钎料粉末,并对雾化金属熔体质量流率、雾化气体压力及雾化温度等影响雾化效果的主要因素进行了研究.结果表明,在金属液流直径dt=5 mm,雾化气体压力P=1.0 MPa,雾化温度720～770℃的条件下,可制备出75～350μm粉末的质量分数达90%以上的钎料,其各项性能指标均达到法国同类产品的水平.     

Al-Si共晶合金微粉熔化的研究

Al-Si共晶合金微粉宜采用坩埚式中频感应加热炉熔化.Al-Si共晶合金熔化时的熔化熵为16.05 J/mol*K,其体积变化与组元间合金元素Al-Si的体积变化不具有加和性.微粉压成块、炉內留有起熔体以及快速升温均有助于提高微粉熔化后的合金回收率.Al-Si共晶合金微粉在大气气氛下经熔化后凝固的合金,其氧含量升高、Si含量降低.     

气雾化制备Al-Si钎料粉末的研究

针对铝/不锈钢大面积钎焊对钎料的特殊要求,采用气雾化法制备了Al-Si共晶合金钎料粉末,并对雾化金属熔体质量流率、雾化气体压力及雾化温度等影响雾化效果的主要因素进行了研究.结果表明,在金属液流直径dt=5 mm,雾化气体压力P=1.0 MPa,雾化温度720～770℃的条件下,可制备出75～350μm粉末的质量分数达90%以上的钎料,其各项性能指标均达到法国同类产品的水平.