RGCAD系统——光栅扫描图像在铸造工艺CAD中的应用

以光栅扫描输入方法为基础开发的RGCAD系统能实现图、文一扫而入。扫入的图像可进行修改、删除、插入、复制、转移、拼接、尺寸标注等各种编辑,实施自动归挡管理,并能以显示、打印和绘图方式输出图像。     

基于有限差分网格的发动机缸体铸件热应力模拟

对发动机气缸体铸件从浇注完到开箱落砂后的铸造过程应力场进行计算机数值模拟.为了实现形状复杂铸件的热应力分析,应用了有限差分网格向有限元网格的转换方法,得到缸体的有限元模型,并将该模型与经过大量简化后直接剖分得到的有限元模型进行了比较.在此有限元模型的基础上,采用FDM/FEM集成铸件热应力分析系统实现了对发动机缸体铸件热应力分析,模拟结果和实际生产情况相吻合.     

国内外消失模铸造技术研究新进展

介绍了当前消失模铸造技术的两大研究热点，即：铝镁合金消失模铸造及其缺陷形成机理的研究，模样制作过程，质量评定方法和白区制模过程的研究．这些研究表明：模样表面泡沫塑料珠粒的融合程度高、内部珠粒融合程度低、密度均匀、表面光滑的模样适合生产高质量消失模铸件。此外，X光透射、扫描电子显微镜和计算机数值模拟技术已开始用于对珠粒充型、发泡过程及其最终所得到的模样质量的评定和预测。     

消失模铸造传质过程与铸件品质控制

消失模铸造是1 种有利于环保的近净成形铸造方法，在消失模工艺的浇注过程中，模样分解为液态或气态产物。为了生产合格的铸件，须选用具有合适透气性和液态产物浸润能力的涂料，以控制分解产物的传质过程。说明设计在高温下测试涂料透气性的仪器是必要的。     

连铸轻压下技术的机理比较

轻压下技术对改善连铸坯中心偏析有显著的效果，在生产中得到了广泛的应用。为此分析了两种机械压下技术改善中心偏析的机理，比较两者改善中心偏析的效果，并进一步讨论了轻压下技术在工业应用中要注意的问题。     

“十二五”中国铸造行业发展浅析

近10年我国铸造业步入全面、快速发展期,但随着产业规模的迅速成长,结构性矛盾也日益显露,对存在的问题以及制约行业发展的瓶颈也应清醒的认识到,"十二五"期间是我国经济转型和持续发展的重要阶段,对于铸造业的发展更是一个黄金机遇期,因此,结构调整、技术创新、节能减排、高端装备制造是未来5年铸造业发展的重中之重。     

基于图纸自动输入的铸造工艺CAD系统

图纸扫描输入及矢量化技术是解决目前工程图纸输入问题的重要手段，在此基础上开发的图纸自动输入与铸造工艺ＣＡＤ集成软件包──ＴＨＦＳＣＡＤ，将图纸扫描及矢量化处理与铸造工艺ＣＡＤ有机结合起来，能快速方便地完成从零件蓝图扫描输入、矢量化处理和铸造工艺ＣＡＤ直到生成完整工艺图和工艺卡的全过程，大大提高了铸造工艺ＣＡＤ系统的效率。     

余热热处理对Al-Si-Cu合金铸件组织和性能的影响

研究了余热热处理工艺对Al-Si-Cu合金中Cu元素的固溶效果、共晶Si颗粒形貌及尺寸变化、以及该工艺对合金铸件力学性能的影响.结果表明,余热热处理工艺条件下,铸件可以在更短的时间内获得理想的固溶效果.通过分析铸件微观组织显微可知,余热热处理工艺可以通过缩短固溶处理时间有效地抑制共晶Si颗粒的粗化,在4h的固溶处理中Si颗粒平均尺寸持续减小且未出现粗化趋势.采用相同工艺参数,余热热处理工艺条件下制备的单铸试棒抗拉强度比传统T6热处理工艺提升约15%.     

热处理过程大型铸钢件变形的三维动态测量

本文提出了一种新的铸件变形三维动态测量方法—固定方位角测量法,解决了热处理过程高温无标志点情况下大型铸钢件变形的三维动态测量问题,并建立了相应的数据分析方法.采用该方法对某工厂正火过程强制风冷阶段大型水轮机叶片铸件的翘曲变形行为进行了三维动态测量,获得了整个叶片的翘曲变形过程,并对叶片翘曲变形的测量误差进行了分析.测量结果表明,固定方位角法能有效用于高温和无标志点情况下大型弱刚度铸件翘曲行为的三维动态测量,为研究热处理过程的铸件变形提供了新的方法.     

接触单元在铸件铸造过程应力数值模拟中的应用

铸件-铸型之间的相互作用对铸件凝固过程中热应力的分布有很大的影响。本文使用ANSYS软件中的接触单元处理了铸件-铸型之间的相互作用,对应力框进行了热应力分析,并与将砂型处理为完全退让性和完全刚性的情况进行了比较。结果表明,采用接触单元的计算结果更为准确。同时研究了在砂型铸造中湿型砂厚度对应力结果的影响,表明接触单元模型可以进行一定的简化从而减少计算量。