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广西高峰矿业公司深部矿体采矿方法的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
根据高峰矿业公司100号矿体深部矿段的赋存特点和开采技术条件,提出了一种改进的采矿方法,即预控顶机械化分段充填采矿法,该方法沿矿体走向划分矿块,矿块内按10m高的分段用上向中深孔爆破落矿,并且对分段拉底空间用喷浆或锚杆支护。该采矿法的采矿效率高,回采作业安全性好,简化了充填工序,降低了生产成本。 相似文献
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广西高峰矿业有限责任公司105号矿体深部超深井开采区域,由于地热升高和硫化矿发热等原因形成高温,前期开采复杂的环境条件造成深部通风困难。通过对通风网络的优化设计和系统配置改造,采用矿井三维仿真通风网络软件解算现有条件下深部开采复杂通风网络风量,选择多级机站的通风方式优化改进整体通风系统,解决了深井高温复杂条件的通风难题,取得良好实效。 相似文献
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高峰矿区100号矿体采空区治理与地压监测研究 总被引:10,自引:2,他引:8
介绍了针对高峰矿区100号矿体特大事故隐患实施的采空区治理工程及其地压监测成果。高峰矿业有限责任公司采取了构筑钢筋混凝土或高强度混凝土隔离层、实施水砂胶结或块石充填和封闭采区等综合治理措施,并建立地表岩层移动观测站和井下地压监测系统,取得了显著成效。 相似文献
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高峰矿105号矿体深部采深达1200m,水平应力较大。前期开采引起岩体破坏,矿柱普遍应力集中明显。针对105号矿体深部开采存在地压与岩爆灾害隐患的问题,开展了岩层控制与优化开采研究。通过岩石力学实验,进行岩爆倾向性试验研究,测定了岩石弹性变形能指数,结合现场条件判定岩爆倾向性。实验结果表明,深部矿体具有中等程度岩爆倾向性。现场开展了工程地质调查,采用数值模拟分析了深部矿压现状及发展趋势。对采空区进行胶结充填,对围岩采取锚杆加金属网支护,在破碎矿段采用条块后退式回采,对深部中段较厚大矿体采用中深孔开采,有效解决了顶板管理难题。在深井开采高应力环境下,采取合理的采场结构参数,优化回采顺序,实现了安全开采。 相似文献
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应用Phase2D对高峰矿100号延伸矿体进行了空区充填影响下的碎裂矿段层间开采应力研究, 获取了在碎裂矿段中的上向和下向不同开采顺序下的采动应力迁移规律。数值模拟结果显示, 下向式开采主要表现出明显的压应力效应, 最大压应力达到18 MPa, 低于其抗压强度, 最大拉应力值为0.47 MPa, 低于顶板充填体的抗拉强度1.2 MPa, 能够获得较高的安全系数, 其值为1.57;而在上向式的采矿过程中, 开采过程主要表现出拉应力效应, 最大的拉应力为0.79 MPa, 低于顶板矿石的抗拉强度, 大于顶板弱结构面的抗剪强度, 因而会导致弱结构面受拉破坏, 形成顶板失稳。研究结果表明, 在不同的开采顺序中, 上向式开采的拉应力效应, 有利于顶板矿体中弱结构面的发育与扩展, 形成上层顶板的冒落, 影响采场的采矿安全生产作业。为合理优化开采应力, 改善采场的拉应力状态和承载结构, 应选择下向式回采对碎裂矿段进行回采。 相似文献
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