全抛釉气泡影响因素的研究

针对目前建陶行业全抛釉气泡存在的难题,本文采用单因素实验法研究了全抛釉气泡的主要影响因素及其规律,揭示了坯体、底釉以及全抛釉的相关性能与气泡的关系。结果表明：全抛釉始熔点应与坯体的烧结性能以及底釉的融熔特性相匹配,严格控制全抛釉的高温黏度及表面张力有利于控制抛釉层中的气泡的数量和尺寸。全抛釉中形成一定量的晶体对气泡的控制和稳定有促进作用。     

国内铁尾矿制备陶瓷玻化砖的研究现状及问题分析

为了提高尾矿从业人员对铁尾矿制备陶瓷玻化砖的认识水平,促进我国循环经济发展质量和矿产资源的综合利用效率,总结了我国利用铁尾矿烧制建筑陶瓷玻化砖方面的研究情况,归纳了铁尾矿用于陶瓷玻化砖生产中存在的关键技术难点,对铁尾矿中常见成分在烧制建筑陶瓷玻化砖过程中的影响及应对策略进行了逐一分析。已有的研究成果表明：通过调整工艺和配方,用铁尾矿完全可以生产出满足性能要求的陶瓷玻化砖;成分的不稳定性是制约铁尾矿大规模用于烧制建筑陶瓷玻化砖的关键因素;铁尾矿含有的部分钙矿物虽能增强陶瓷玻化砖的强度,含铁虽能使陶瓷玻化砖显示丰富的色彩,但铁尾矿所含有的钙、铁、硫矿物和云母均会以不同的方式影响陶瓷玻化砖的烧成和强度,必须认真研究并加以解决。     

程潮铁尾矿制备熔块釉的方法与呈色机理研究

在以程潮铁尾矿为主要原料制得熔块的基础上,通过正交试验研究了熔块粉添加方解石、高岭土和石英等陶瓷原料对熔块釉性能的影响,确定了获得最佳性能的纯正熔块黑釉所需添加方解石、高岭土和石英的量;对影响釉面质量的因素和熔块釉呈色机理进行了分析。试验研究表明：方解石、高岭土、石英的添加量分别占熔块釉原料总质量的7.5%、4%和6%时釉面综合效果最佳,光吸收率为97%、光泽度为78%、莫氏硬度为6.1,符合GB/T 5003-1999标准要求。方解石具有降低釉的高温黏度、提高釉面平整度与光泽度、通过降低釉的表面张力来增强坯与釉结合力的作用;高岭土具有提高釉浆悬浮性和釉与坯浸润性的效果;石英则可以提高釉的强度和硬度,且利于均匀发色。熔块黑釉呈黑色主要是由于其生成了分布均匀且细小的磁铁矿、钙铁辉石等黑色晶体。以程潮铁尾矿为主要原料生产纯正黑釉既是二次资源的高效利用,也可创造可观的经济效益。