旋流燃烧器冷态空气动力场试验研究

详细阐述了一种旋流燃烧器冷态空气动力场测量方法及专属测量仪器的使用方法。通过该仪器进行旋流燃烧器冷态空气动力场试验能够了解燃烧器射流的流体动力特性、射流扩散角、旋流燃烧器回流区的大小及位置,了解旋流燃烧器特性,以便在锅炉启动后解决燃烧器严重结渣、烧损、灰渣可燃物含量高、燃烧稳定性差等问题。     

提高中速磨煤机出口温度的试验研究

简明阐述了提高磨煤机出口温度与锅炉的安全性和经济性的密切关系,提高磨煤机出口温度,一次风中热风量增加,降低了排烟热损失,提高了锅炉的经济性;并通过试验得出提高磨煤机出口温度是安全的,且磨煤机出口温度从80℃提高到90℃,灰渣含碳量降低,排烟温度降低了2.61℃,锅炉热效率提高了0.13个百分点,供电煤耗约下降了0.44g/(kW·h)。     

吹灰程控在DCS组态中实现的方法和步骤

吹灰控制是火力发电厂热工控制重要的组成部分,吹灰程控是DCS控制中较为复杂的控制策略。本文通过实例,说明组态过程中的步骤和顺序,正确完成控制策略的组态方法,并对遇到的常见问题进行了分析。     

某电厂锅炉鳍片管省煤器技术改造

分析了某电厂锅炉低温段省煤器磨损泄漏的部位和原因,并进行锅炉整体热力计算,结合试验数据,确定了低温段省煤器的改造方案,将光管省煤器改成鳍片式省煤器。省煤器横向节距由98 mm增加到140 mm,纵向节距由60 mm减小到45 mm,受热面积由2 747 m2增加到5 448 m2,传热系数由76.5 W/(m2.K)降低到46.9 W/(m2.K)。改造后低温段省煤器吸热总量增加,排烟温度下降2.5℃,锅炉效率提高0.16个百分点,并进行了其它相关计算。本次改造需投入资金218万元,改造后每年带来经济效益为305.2万元。     

循环流化床锅炉鳍片式省煤器的改造设计

循环流化床燃烧是近30年来迅速发展起来的一种环保型燃烧技术,由于技术尚未成熟,受热面磨损始终是个严重问题。分析了省煤器泄露原因,介绍鳍片管省煤器的特点,根据国内外鳍片管省煤器的使用情况,对220 t/h CFB锅炉省煤器进行了的改造设计。     

CFB锅炉采用ROFA+Rotamix技术降低SO_2和NO_x排放的应用研究

大连泰山热电有限公司锅炉采用炉内添加石灰石的方式进行脱硫,脱硫效率很低,未设脱硝设备,排放烟气中SO_2和NO_x浓度达不到国家环保排放要求。经研究决定采用ROFA+Rotamix技术降低SO_2和NO_x排放浓度。改造后,锅炉带负荷能力不变,着火稳定,燃烧完全,炉内温度场及热负荷分布均匀,经测试SO_2排放浓度在200 mg/Nm~3以内,NO_x排放浓度在100 mg/Nm~3以内,满足《火电厂大气污染物排放标准》要求。     

中储式制粉系统烟煤锅炉混烧褐煤改造技术与应用

以某电厂1 025t/h中储式制粉系统烟煤锅炉掺烧50%比例褐煤工程改造为例,介绍了"抽热炉烟系统"和"温风送粉系统"等改造的原则、方案、施工关键点以及投运效果等内容。应用该改造技术后,锅炉具备掺烧50%褐煤带满负荷能力,也增强了燃用煤种的适应能力。     

再热蒸汽加热热一次风优化研究

针对锅炉燃用高水分、高灰分煤种时热一次风温度偏低、高温再热蒸汽超温的问题，提出了3种利用再热蒸汽加热热一次风方案。根据抽汽位置的不同，加热蒸汽可分为低温再热蒸汽、低温再热器出口再热蒸汽和高温再热蒸汽。定量地分析了3种方案改造后的机组热经济性、改造初投资和设备占地面积。结果表明，抽取再热蒸汽加热一次风对于降低机组的煤耗具有显著的作用，并且抽取再热蒸汽的温度越低、负荷越高，机组的煤耗率降低得越多。