智能物联中工艺物料的管理和应用

利用激光标刻技术和条码自动识别技术,将工艺物料和工艺资源库数据互联.建立起物料、工艺和仓库管理等模块。通过流程分析法,建立了以刀具配送为典型的智能物流管理模式,实际应用验证了其对提高刀具周转率、控制库存.减少找刀时间和降低用刀错误率具有显著效果。     

离散型制造业工艺智能化实施方案

离散型制造业生产节奏不连续,生产过程控制困难,且目前的工艺数据、工艺流程和工艺管控不透明、不可控、不标准。针对该问题,搭建结构化工艺设计平台,将工艺要素用层级的方式数据化呈现;搭建制造管控平台,监控物料配送和实际制造过程。该方案可以实现工艺的结构化、数据化、智能化,保证制造过程中工艺执行的一致性。该方案的实施能与其他业务模块形成闭环的有序数据流,有助于实现离散型制造业的数字化和智能化。     

F级燃气轮机联合循环机组的布置方案及造价分析

针对F级燃气轮机联合循环机组,介绍了联合循环机组的布置形式,提出了4种机岛布置方案,得到了不同布置方案的特点并对比了其初期投资,可为联合循环机组布置提供一定参考。     

汽轮机主要零部件的贮存和防护要求

从应用角度出发,介绍了按引进西门子-西屋公司技术设计、制造的汽轮机在电厂现场贮存和防护的要求.并对汽轮机零部件的具体贮存方法提出了建议,特别是根据零部件的不同要求对汽轮机主要零部件提出了室内和室外贮存的具体范围,同时,对汽轮机运行期间的定期检查作了简述.对装配后,启动投运以前的防护,以及长期停用时的防护提出了建议.     

空冷机组凝汽器排汽管流场及节能潜力分析

采用CFD方法,对某1000MW空冷汽轮机凝汽器排汽管及外接排汽管路的流场进行三维数值模拟计算,分析其通流能力及压力损失系数,并对其结构进行性能优化设计.通过改进设计,耗煤量可以减少0.045%～0.1%,大约节约标煤1 000 t/a以上.     

超超临界1000MW机组的系统介绍

介绍上汽超超临界1000MW机组汽封、润滑油、顶轴油、本体疏水系统,并与引进Westinghouse技术的相关系统进行对比,以增强读者对超超临界1000MW机组系统的深入了解.     

发电设备制造企业计划管理平台搭建研究

针对发电设备制造企业面临的新环境,以S公司为例,分析了计划管理中存在的主要问题:缺乏整体性,管控性,长期性。提出以信息化工具进行改进的措施,并提出分步打造计划管理平台的方法,最终实现计划管理水平提升,交货期大幅压缩,企业现金流动速度明显加快,客户满意度提升。     

面向汽轮机总装的信息物理系统研究与应用

当前企业汽轮机总装过程中,信息化程度较低,信息传递效率低,缺乏信息快速发布共享的平台,导致异常事件难以及时发现、反馈,致使装配效率低下,装配进度缓慢。为了解决上述问题,基于汽轮机装配流程分析,借助实体标识、信息采集、传递等工具与技术,构建汽轮机总装信息物理系统(Cyber-Physical System, CPS),以提升汽轮机装配智能化水平,促进大量装配数据与装配过程物理实体紧密融合、交互与协同,实现对汽轮机装配过程的实时监控,及时发现并反馈异常。同时基于数据提供科学有效的调整策略,以便最终提高汽轮机装配效率与速度,确保产品按期交付。     

直接空冷汽轮机低压缸排汽管结构、强度设计

介绍了直接空冷汽轮机低压缸排汽管的结构特点,重点阐述在设计时低压缸排汽部套及各个部套的强度计算的边界条件确定、模型建立、计算结果。本文为读者提供相关设备的强度计算设计依据。     

直接空冷600MW汽轮机排汽装置的结构、安装与运行

对直接空冷600MW机组排汽装置的结构特点、安装与试验要求、方法及运行进行了论述,让读者对排汽装置有比较全面的了解,对电厂的现场安装、试验及运行起指导作用。