浅析石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择

在对我国已投运的石灰石-石膏法烟气脱硫装置调研的基础上，结合我国现阶段的脱硫工艺技术和制造水平，对石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择提出一些个人观点：(1)吸收塔类型；(2)锅炉与脱硫塔的组合方式；(3)烟气加热装置；(4)制浆系统；(5)防腐耐磨技术及材料；(6)关键设备。此外，还介绍了石灰石-石膏法烟气脱硫装置的发展趋势。     

100MW机组锅炉烟风管道振动和风机积灰振动的消除

针对娘子关发电厂烟风道振动和引风机振动现象，通过频谱测试和热态试验分析了其产生的原因。分析认为，振动主要由送风机与送风管道阻力不匹配、风道加固质量差以及引风机叶轮积灰等所致。将送风机改为5—53型高效送风机，引风机改为4—68型直板叶片风机，并加固烟道后，使问题得以解决。     

新型脱硫添加剂在烟气脱硫工艺中的应用

介绍了某种新型脱硫添加剂在1 000MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)的应用情况。机组运行实际测试表明,该添加剂提高了氧化空气的利用效率,降低了Ca/S比,在相同运行工况下使烟气脱硫效率提高了5%～12%。此外,该添加剂的使用明显改善了烟气换热器(GGH)和除雾器的结垢状况,提高了脱硫副产品石膏的品质。     

基于火电厂源侧的综合能源系统集成及优化配置研究

提出一种基于火电厂源侧的综合能源系统构型,该系统以火电机组为核心,在系统的输入端耦合生物质气化、垃圾气化、干化污泥等多种可再生能源输入,在输出端供应冷、热、汽、电等多种能源产品,并将电厂热平衡模型与可再生能源模型及制冷制热系统模型耦合,建立以■效率和经济性为目标的优化配置方法,采用输入端优化与输出端优化2类优化逻辑,从系统输入端、输出端来分析火电厂源侧综合能源系统主要运行参数对经济性和■效率优化目标的影响。结果表明：综合能源改造对现阶段火电厂具有积极意义。     

活性焦脱硫体系床层阻力试验研究及拟合计算

对活性焦堆积模型进行求解,获得了活性焦床层阻力理论计算公式。在此基础上构建活性焦床层阻力试验系统,在流体介质为空气的条件下,对2种常用活性焦进行了阻力测试。将测试结果通过线性拟合,获得2种活性焦的床层阻力计算一般性经验公式为Δp/uL=3 742u+704和Δp/uL=2 212u+303。经试验验证,绝大部分床层阻力的理论值与试验值的误差小于3%,表明上述公式准确、可靠。但在实际工程应用中,活性焦的床层阻力计算公式还应进行适当的修正。     

活性焦烟气净化技术在大型燃煤电厂的应用前景

活性焦烟气净化技术在燃煤电厂应用较少,对此提出了大型燃煤电厂活性焦烟气净化方案,论述了主要系统的设计及选型原则。以某电厂扩建2×660 MW机组配套采用本工艺为例,分析了活性焦烟气净化系统应用于大型燃煤电厂的投资概算和运行成本,并从环保和节水方面,阐述了该技术在环保重点地区燃煤电厂和富煤缺水地区煤电基地的应用前景。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂磨制方案的选择

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫吸收剂石灰石粉的制备及供应方案进行简要介绍,并对这些方案进行了技术比较,给出了选择要点。干式和湿式吸收剂磨制技术成熟可靠,均可满足脱硫系统的要求,在考虑为多套脱硫装置或多个电厂提供脱硫剂时,可优先选用干式制备系统;如电厂规模及石灰石粉需求量较小,可以考虑外购成品。     

三相流化床烟气净化装置及其应用

介绍适用于100MW以下机组中小锅炉的三相流化床烟气净化装置，其特点是结构简单，投资少，占地小，对锅炉负荷及燃煤适应性强，脱硫效率高，该装置已应用于1台6t/h燃煤采暖锅炉，脱硫，除尘效果良好，对净化装置的原理、流程、组成、特点及其影响因素进行了介绍及分析。     

黄岛发电厂4号炉送风系统优化改造

黄岛发电厂4号炉送风机出力不能满足锅炉较大负荷需要.经对送风机及送风系统阻力的热态试验和分析,采用优化设计对风机及系统进行了局部改造,改造后不仅满足了锅炉机组的风量要求,而且节能效果十分显著.     

海水烟气脱硫工艺的局限性及其对燃煤硫分适应性探讨

海水法烟气脱硫装置在运行中存在对燃煤硫分适应能力差、运行能耗高、设备腐蚀等问题.对此,提出了在设计燃煤硫分工况下,可通过提高填料层高度、设置烟道导流板、加设固定填料装置等措施,以提高塔内海水和烟气的接触效果;在燃煤硫分超出设计值的工况下,可通过提高液气比和加入脱硫添加剂的方式提高系统的适应性.