自动调角风机在油气空冷器中的应用

一、前言 空气冷却器(统称空冷器)是石油、化工等行业使用的一种大型专用设备,其配套风机为低风压大流量轴流通风机。我厂原油蒸馏装置的初馏塔塔顶和常压塔塔顶的油气冷却过程中均采用空气冷却器。原空冷风机的风叶为固定角度,这种风机的主要问题是效率低、耗能大,不能随环境和操作工况来随时改变被冷却介质的冷后温度。若要改变风量调整角度时,需要停机进行人工调角。1987年将两塔顶冷却系统中的13台固定角风机改为自动调角风机,同时匹配了自动控     

常压塔技术改造——塔顶循环回流取热

<正> 一、前言 辽阳石油化纤公司炼油厂常减压蒸馏装置的设计加工原油为150万吨/年。装置主体设备常压塔的能耗较高,塔顶低温位热量全部由冷却器冷却,热量不仅未能利用,还增加了冷却负荷。为了降低能耗,在常压塔增设了塔顶循环回流,由此回收塔顶部分低温位热能,取得了良好的效果:每年可回收低温位热量折合燃料油960吨,节电18.4×10~4度,总经济效益49.5万元(人民币)/年。现将常压塔顶循环回流技术改造情况介绍如下。     

550×10^4t／a常减压装置加工俄罗斯原油实践

介绍了中国石油辽阳石化公司550×104t／a常减压蒸馏装置的生产概况及工艺流程中初馏塔、常压塔、减压塔、加热炉、减压转油线、热联合等的主要技术特点。介绍了俄罗斯轻质原油的物理化学性质。分析了该装置加工俄罗斯轻质原油生产运行工况及主要节能措施。通过实施节能措施,装置总能耗为443．453MJ／t,在国内同类型装置中处于较好水平。     

CTS型高效脱硫剂在液化气脱有机硫中的应用

辽阳石化分公司炼油厂全部炼制俄罗斯原油后,因原油中有机硫含量增大使液化气的总硫含量超标,通过试用洛阳市华工实业有限公司研制的CTS型高效脱硫剂,取得了良好效果。室内试验表明,液化气脱后总硫含量平均值为79.3mg/m^3,有机硫平均脱出率为86.85%。工业试用后,液化气脱后总硫含量在198～280mg/m^3,有机硫平均脱出率为86.18%,达到了国家规定的总硫含量不大于343mg/m^3的要求。     

磁化燃烧在炼油厂管式加热炉上的应用

利用磁能来改善燃烧在我厂原油蒸馏装置的加热炉(热负荷9209.2×10~4kj/h)上取得了良好的效果。磁化燃烧器使重质燃料油雾化的平均粒径由80～100μ降到40μ,使管式加热炉的热效率提高了1％,烟尘量减少了30％。实践证明,利用磁性能量燃烧其方法简单易行,安全可靠,提高了管式加热炉的热效率,节约了燃料油,取得了一定的经济效益。     

加氢裂化装置控制重质蜡油混炼比的实践

从2008年8月起，辽阳石化公司加氢裂化装置开始加工俄罗斯蜡油与委内瑞拉蜡油的混合原料油。为了在最大程度上减小原料变化对装置运行的影响，同时又保证主要轻油产品的质量和收率，将俄罗斯蜡油与委内瑞拉蜡油的掺炼比例定为8：1。由于委内瑞拉蜡油为含硫、含氮的重质原料，掺炼委内瑞拉蜡油后，原料油的硫含量、氮含量、残炭、沥青质含量分别由0．78％（质量分数）、1220μg／g、0．20％（质量分数）、0.01％（质量分数）提高到了1．26％（质量分数）、1357μg/g、0．22％（质量分数）、0．012％（质量分数）；催化剂床层温度略有升高，精制油氮含量由11μg／g提高到了171μg／g。但由于委内瑞拉蜡油掺炼量小，硫、氮、沥青质等杂质的含量仍在设计限值之内，不会影响催化剂的活性和选择性，同时采取了在精制反应器入口设置内置过滤器等措施，保证了装置的稳定运行。加氢裂化装置产品标定结果表明，掺炼委内瑞拉蜡油后，加氢裂化装置柴油收率和轻质油转化率分别保持在了51％和90％以上，达到了预期的目的。     

LH-301型硫磺回收尾气加氢催化剂的工业应用

介绍了LH-301型硫磺回收尾气加氢催化剂的特点,包括活性组分分散性好、孔径分布合理、反应孔道较多、抗压降强度高、堆密度轻、磨耗低以及良好的加氢活性和有机硫活性等。介绍了该催化剂在辽阳石化公司炼油厂新建的3×10^4t／a硫磺回收装置所配套的尾气加氢装置中的应用。应用结果表明：尾气中的SO2含量小于960mg／m^3,达到国家排放标准。     

磁化技术在原油蒸馏装置中的应用

一、前言 利用磁能来改善燃烧和防垢在原油蒸馏装置上取得了良好的效果。磁化燃烧器使重质燃料油雾化的平均粒径由80—100μm降到40μm,使常压加热炉的热效率提高了1%,烟尘量减少了30%。磁化水防垢、除垢解决了因蒸馏塔顶注氨水和注碱性水结垢,堵塞了管线及管束;因冷却水结垢,堵