电解铜箔生产中的质量控制点

概从电解铜箔生产的各工序来介绍铜箔的质量控制。     

华中电网远景负荷测算及分析

文章介绍了一种预测电力系统负荷的方法。它能较全面地反映各种因素对负荷变化趋势的影响及专家的意见。预测表明,产业结构的变化、人民生活水平的提高、社会状态及用电政策的影响将使华中电网负荷峰谷差加大,日负荷率γ、最小负荷率β、月负荷率σ、年负荷率σ及最大负荷利用小时T_(max)等特性参数呈下降趋势,而季负荷率ρ则基本保持不变。     

供冷系统能耗评价模型及应用

随着人民生活水平提高,供冷系统日益普及。受全球气候变暖和能源资源短缺问题影响,供冷系统能耗控制日益受到广泛关注。为科学表征供冷系统能源消耗状况,将供冷系统划分为六个子系统,从总能系统层次上给出了适合于各类供冷系统的广义化的能耗评价一般模型。在此基础之上,结合单耗分析方法,提出了供冷系统能耗的定量计算方法。采用了热力学第一定律、热力学第二定律分析,对供冷过程的热力学本质、冷量?、供冷能力等方面展开研究,系统阐述了供冷系统的理论节能极限及理论最低能耗,并立足总能系统对供冷过程的理论极限－可逆供冷作出了说明。在北京市目前设计标准下,供冷系统理论最低燃料单耗为0.82kg/GJ,当前供冷系统能耗水平（25.27 kg/GJ）与之相比,节能潜力甚大。为验证所构建的供冷系统能耗评价一般化模型,结合北京市通州区供冷系统的实施方案,对分散电制冷、集中电制冷、分散热制冷、集中热制冷四个基本类型的供冷模式进行了实例计算分析,并与四种模式的?分析计算结果进行了比较,结果显示：所提能耗模型与?分析结果一致,电制冷燃料单耗低于热制冷,分散制冷燃料单耗低于集中制冷,集中热制冷能耗较高,应慎重发展。所提出的能耗分析评估模型为各种类型供冷系统的一般化对比评估提供了理论分析方法,同时可为城市供冷系统的规划设计提供参考。     

挠性板用高延展性低轮廓铜箔生产注意点

挠性电路板（FPCB）是用挠性基材制成,其对于铜箔的需求也呈逐年上升趋势,下面就FPCB所需的铜箔的生产工艺做一个简单的探讨。 铜箔的生产过程分为四个工序,溶铜工序——生箔工序——表面处理工序——分切包装工序。 溶铜工序主要就是将铜料溶解成硫酸铜溶液,并经一系列过滤净化,制备出成分合格、纯净度很高的电解液,电解液质量的好坏,直接影响着铜箔产品品质的好坏,必须严格控制溶铜造液过程所用原辅材料,还要严格控制电解液制备的生产设备和操作过程。 生产普通铜箔的电解液,成分比较简单,铜离子、硫酸是主要成分,再添加明胶和氯离子等添加剂。     

使用再生氧化铜制备电解铜箔用电解液

电解铜箔是通过使用阴极辊及阳极板对硫酸铜电解液进行电镀沉积获得的,电解铜箔生产过程不断从电解液中沉积出铜,就需要对电解液中补充铜离子(Cu2+)以维持电解液指标的平衡。在常规电解铜箔生产过程中,电解液中铜离子的补充是通过使用系统管道及储罐的低含铜量电解液流经储存有铜线或铜板的罐体,以获得富含铜量的电解液,此罐体称之为溶铜罐。铜线或铜板在溶铜罐中是一种氧化溶解的过程,由于铜的溶解过程会受溶解温度、与酸接触面积、铜材周边电解液饱和度等因素的影响,往往会出现溶铜罐中对铜材的溶解能力差     

铝合金保护用富镁底漆的研制及其性能研究

开发了一种可以取代铬酸盐处理技术的环氧富镁底漆,对铝合金材料提供牺牲阳极保护。通过对镁粉的表面处理和配方优化,获得了贮存稳定、便于喷涂的富镁底漆;通过涂层基本性能测试、盐雾试验、金相显微镜观察确定了镁粉的合适用量,研究了镁粉细度对涂层性能的影响,考察了防沉剂的选择和用量对体系贮存稳定性的影响,以及涂层对2024-T3铝合金材料的保护效果。研究表明:镁粉在富镁底漆中合适的PVC为45%左右,粒径小有助于增加其在体系中的添加量;气相SiO2和有机膨润土配合使用可以获得更满意的贮存稳定性;富镁底漆对2024-T3铝合金表现出优越的耐盐雾保护性能。     

浅析PCB侧蚀与铜箔生产的关系

铜箔侧蚀问题是近几年在PCB生产中越来越受大家关注的问题,因为随着科技的迅速发展,IT产品越来越高的信息储存量和处理量成为大势所趋,这就对PCB的线宽和线距提出了更高的要求;因为单位面积和体积内的线路越